空调净化系统再验证方案.doc

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1主题内容与适用X围
本方案主要描述精制工段干净区空调净化系统的再验证过程，包括运行确认、性能确认的全过程。
2验证目的
本方案的制定是为了检查并确认该空调的净化系统性能及适用性，是否符合设计标准和GMP要求，操作、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求，是否能够正常、稳定地运行，保证干净区空气环境各项指标持续到达设计标准和GMP要求。
3术语
再验证：指一项工艺、一个过程、一个系统、一台设备或一种材料经过验证并在使用一个阶段以后进展的，旨在证实已验证状态没有发生飘移而进展的验证。
4概述
4.1系统描述
空调净化系统采用全空调风道式中央空调系统，风管材料采用镀锌薄钢板，空调系统送风管、回风管和排风管的保温材料均采用难燃材料B1级橡塑海绵保温板。
室内气流组织：上送下侧回或下侧排风。
空调机组：空调系统的空调处理机组采用双层金属壁板组装式空调机组，机组底部采用不锈钢板。空调机组由初效过滤〔G4),中效过滤(F7),冷却去湿,加热,加湿,风机，亚高效过滤器〔F9)等功能段组成；加湿采用蒸汽加湿。
冷热源及参数：空调系统所用冷媒为7℃低温水；空调系统加热、加湿用热媒为蒸汽。
净化空调系统的局部房间设有微压差计，用以检测房间之间相对压力的变化情况，通过对系统内各区域的送风、回风及排风量的控制及调节来到达各个不同干净级别之间及室内外的压差要求。空气流由干净区流向非干净区，由缓冲间流向室外。
空调净化过程为：新风初效过滤中效过滤表冷器风机加热加湿
亚高效过滤高效过滤室内正压风量排至室外〔回风经过回风管进入组合式空调处理机组中效过滤器前再循环〕。
新风经初效过滤器与回风混合经过中效过滤器、表冷器、风机、加热、加湿、亚高效过滤器送至干净区，混合后的空气经过空调净化系统后能够保证干净区的尘埃粒子、浮游菌、沉降菌及环境温湿度到达产品生产要求。
空调系统图：

新
风
段初
效
过
滤
器混
合
段中
效
过
滤
器表
冷
挡
水
段风
机
段均
流
段蒸
汽
加
热
段蒸
汽
加
湿
段中间段亚
高
效
过
滤
器出
风
段
4.2验证说明
本次空调系统的验证依据GMP和设备验证管理SOP的要求，空调净化系统使用一定周期后，应进展设备的再确认，本公司严格按照验证方案中的要求来对空调净化系统来进展运行和性能方面的再验证。
4.3风险评估
4.3.1风险评估的目的
对影响生产过程控制的因素进展评价，对可能的危害进展判定,对于每种危害可能产生损害的严重程度、危害的发生概率和可检测性进展估计,在某一风险水平不可承受时，建议采取了降低风险的措施，在日常管理中进展控制。
4.3.2风险分析识别
风险分析识别采用失败模式与影响分析〔FMEA〕方法，识别潜在的失败模式，对风险的严重程度、发生几率和发现的可能性评分。
风险系数分数水平严重性〔S〕3严重2中度1轻度发生概率(O)3经常2偶尔1很少可检测性(D)3几乎无法检测2通过管理手段可检测1可检测效果明显
4.3.3风险判断标准
风险优先数〔RPN〕=风险严重性(S)x风险发生概率(O)x风险可检测性(D)
RPN风险水平评估<6低可以承受≤6<9中合理可行降低，
应采用加大检查频次或采取适当措施把风险降到最低≥9高不可承受；
予以特别关注，应从设计或特定的途径制定有效的控制措施并作综合性分析，以降低其严重程度或发生的机率，以使风险降到可承受的水平。
4.3.4风险识别结果
通过比对产品工艺规程、产品质量回忆、以往空调净化系统运行情况、干净区干净度和微生物检测情况、查找资料、学习新版GMP及实施指南等方法，对空调净化系统中可能出现的质量风险进展了调查与分析。现将查找并确认可能存在的质量风险与可能形成的风险识别统计如下：

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风险识别风险分析风险评价风险控制序号工艺步骤潜在的危害或偏差潜在影响带来的后果严重性S潜在的原因发生概率O现行控制措施可检测性D风险优先系数RPN=S×O×D
/可否降低风险水平控制措施及验证活动职责与目标日期1温湿度
控制温度和湿度较高或较低；温度和湿度取值不当影响产品微生物生长繁殖速度，引起污染；
舒适环境缺失、人员不适感和操作过失率增加，从而影响产品质量。3空调系统加热装置出现问题；
冷却系统冷媒或表冷器出现问题；
空调系统制冷或加湿装置出现问题；21、根据工艺要求温度控制在18-26℃、相对湿度30-65%；
2、对空调净化系统的运行进展监控；
3、干净区内的温湿度定时监控。16/可中定期对空调加热、冷媒系统和除湿装置进展检查；
定期对空调系统进展维护；
验证温湿度取样点位置具有代表性再验证2压差和压差梯度不同干净区域的压差控制紊乱导致污染；
相邻房间的压差和压差梯控制不当。导致产品污染和穿插污染2