酸再生站管道试压方案.doc

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工程概况：
宝钢1800冷轧酸再生站介质管道包括：冷却水循环、过滤水、饮用水、压缩空气、蒸气、纯水、冷凝水、混合煤气、生活消防水、PP管道、PVDF管道。其中冷却水循环、过滤水、饮用水、压缩空气、蒸气、混合煤气、生活消防水由主厂房能介管网供给。由于1#系统暂不能投入，与1#系统连接的管道需用阀门或丝堵封住后方可进行打压工作。试压结束后管道要进行水冲洗,,冲洗水排入就近的雨排水井中。
二、管道试压：
以上各介质管道皆采用纯净水进行单线试压。
2.1、试压前的准备工作：
首先检查管路是否已按施工图全部敷设完毕，并经检查部门确认，达到试压条件。
清扫试压现场，对试压无关的部件，杂物等应清除试压现场之外。
2.2、试压的技术要求：
管道安装完毕后，经宝钢监理确认方能进行试压工作。
每个试压的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5---2倍。
对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位
各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。
管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后方可进行操作，不得带压处理。
消除缺陷后重新试压。
2.3各系统的试验压力：

各介质名称介质的工作压力（Mpa）压力试验及时间强度试验MPa时间（分）严密性验MPa时间（分）泄漏率%酸、再、生、站、管、道冷却循环水0.5-0.60.9100.630过滤水0.25-0.350．5100.3530生活消防水0.60.9100.630饮用水0.15-0.350．5100.3530饱和蒸气0.5-0.71.05100．730压缩空气0.5-0.81.2100.830混合煤气0.016-0.0220.025100.02230纯水0.40.6100.430PP管0.50.75100.530PVDF管0.60.9100.6302.4、各系统管道试压
试压步骤：
水压试验
首先将介质管道的支管用临时盲板或丝堵封好，在管道末端加设临时阀门，为冲洗作准备。
将临时水源接入要打压的管道，接入增加泵。
将各介质管路的放气阀全部开启，主管道上的阀门开启，支管上所有阀门全部关闭，使管道形成一个独立的试压系统。
打开临时水源阀门向管道内注水。
待管道最高点排气结束后，关闭临时水源阀门，管道注水完毕。
用增压泵继续向管道内注水，待压力升至各介质强度试验时，停泵。稳压10分钟，检查管道无变形、无泄漏为管道强度试验合格。随后将压力降至设计压力，稳压30分钟，检查管道无泄漏为严密性试验合格，同时记录试压内容和时间。
试压时应请宝钢有关人员及宝钢监理人员到现场进行确认并鉴字。
试压完毕后立刻放水，排水时打开排放阀，不要形成负压，等待下一步冲洗工作。
气压试验
混合煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，泻压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。
管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不下降，即认为严密性试验合格。
泄漏量试验
混合煤气管道应作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：
A=100/T（1-P2T1/P1T2）*K%
式中:A—每小时平均泄漏率%；
P1—试验开始时的绝对压力MPa；
P2—试验结束时的绝对压力MPa；
T1—试验开始时气体的绝对温度°K；
T2—试验结束时气体的绝对温度°K；
t—试验时间小时；
K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；
当DN≥300mm时，K=300/DN；
DN管道的公称直径mm；
注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。
三、管道冲洗：
管道试压结束后，应对管道进行冲洗，除混合煤气管道外，上述其余管道均采用洁净水进行冲洗。
水冲洗
管道试压合格后才能进行水冲洗。
冲洗的顺序应先主管、支管、疏排管依次进行，其流速不小于1.5m/s。
冲洗排放的杂物严禁随地排放。
冲洗应采用纯净水，临时环路截面积不得低于被冲洗管的口径，
以排水口处水色和透明度与入口水目测一致为合格。
冲洗合格后，填写冲冼记录，请宝钢有关人员、监理鉴字确认冲洗结果。
空气吹扫
混合煤气管道吹扫介质可应采