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对石油化工火灾扑救的浅析 石油化工工业是以石油和自然气为原料的化学工业,它在生产、加工、输送、储运中经常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危急因素,由于生产工艺简单,大多需要高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件;有些反响猛烈,易失控;原料和产品要在贮罐等设备中储存。例如石油裂解装置内的温度高达800~900℃,高压聚乙烯需要在100~300MPa的压力和50~300℃的高温下才能聚合生成,这就说明了石油化工工业必定存在的高度易燃易爆性,如:1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置,2001年5月巴斯夫分散体火灾,2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故,2002年9月19日的高桥精细化工厂,以及今年的6月16日安徽当涂化工厂16人死亡、24人受伤和6月28日兰州石化炼油厂火灾中造成石化公司消防支队1名消防队员牺牲10名队员受伤的惨痛事故。因此,仔细讨论石油化工装置火灾特点,探究其扑救的根本规律,对于提高消防队伍的作战力量,有效掌握和扑救石油化工火灾,有着非常重要的意义。一、石油化工企业的生产工艺特点石油化工生产的特点可以用几个字来概括:“一高、二大、三密集,四多、五毒、六立体”(一)、生产工艺高参数现代石油化工生产,很多工艺过程都采纳了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺掌握高参数;使生产操作更为严格、困难,同时也增大了火灾危急性。高压聚乙烯工艺的压力掌握超过270MPa,上海炼油厂加氢裂扮装置压力也到达180MPa。(二)、装置规模大型化当前,石油化工生产规模越来越大型化,一个装置的占地面积达几亩甚至上百亩地,因而,对工艺设备的处理力量、材质和工艺参数要求更高,给设备制造带来极大的困难,同时也增大了潜在的火灾危急性,发生火灾后扑救的难度也同时加大。如目前中国最大的原油罐以达15万立方,上海炼油厂海滨油库中10万吨级原油罐有2座。三、生产装置高度密集依据生产工艺的要求,化工生产装置都是集中布置的,密度大,间距小,设备、管道交叉排列,纵横串通。生产装置高度密集,装置与装置之间相距缺乏十米,在火灾条件下,因热对流、辐射、传导的作用,易发生链锁式爆炸燃烧,扩大燃烧范围。四、生产综合化,产品多样化石油化工企业生产各种油品、液化石油气等燃料和烷烃、烯烃类、炔烃类、苯类、醛类、酸类、氢等多种石油化工原料及一些中间体,中间体又进一步加工出聚丙烯、聚乙烯、聚酯树脂、锦纶长丝、涤纶短纤维等化工产品。五、大多数石化产品大都是易燃易爆或有毒物质石化企业生产燃料和化工产品,热值高、燃烧速度快,有爆炸危急,而且大局部物质布满毒性,有的具有剧毒。如:巴斯夫染料公司的丙烯腈、液氯等。六、装置的立体化和简单化化工单位依据生产、储存、运输的需要,装置不是一个孤独的一个装置而是一个规模化的整合体,有的反响塔高达60米,有的储罐则在几米深的地下,而且装置的其它设备也较为简单,如:电机、电房、各种管道、加热炉等。二、石油化工火灾特点1、爆炸危急性大。爆炸是石油化工火灾的一个显著特点。石油化工装置发生火灾后,受热的容器设备易消失物理爆炸,泄漏的可燃气体或蒸汽易发生化学爆炸。爆炸和燃烧常常相互伴随,有先爆炸后燃烧,也有先燃烧后爆炸。无论哪种爆炸都会使装置或建筑构造倒塌,人员伤亡,管线设备移位裂开,燃料喷洒流淌,使火场状况更为简单,给扑救火灾带来很大的困难。火场上发生爆炸的缘由主要有:(1)可燃气体或可燃液体,经管道设备跑冒滴漏,与空气形成爆炸性混合物,遇火源产生爆炸。(2)高温高压设备在超温超压下运行,或设备、容器长时间受高温或火焰的直接作用引起物理爆炸。(3)负压设备损坏或密封不严,吸入空气。(4)使用方法不当,如盲目关闭阀门导致管道内或容器内压力过大产生爆炸。2、燃烧面积大,易形成立体火灾。液体具有良好的流淌特性,气体具有较好的集中性,当其从设备内泄漏时,便会四处流淌集中,特殊是容纳量较大的设备(如:油罐)当患病严峻破坏时,其内液体会急速而出,造成大面积的流淌状火灾,各种装置高大密集,当装置上部发生火灾时,易燃液体将沿塔体流下来,引起塔体下部的燃烧;塔体下部起火,火焰将直烧上部,以及生产设备的亲密布置的立体性和建筑的孔洞相互串通性所以,一旦初期火灾掌握不利,就会使火势上下左右快速扩展,而形成立体火灾。3、燃烧速度快,扩散快速。石油化工装置发生火灾后,燃烧速度快,扩散快速。其缘由,一是装置发生爆炸,在可能的范围内形成高温燃烧区,火势快速向处个方向扩散涉及,甚至再次引起爆炸,进一步形成更大面积的燃烧。二是物料着火后热值大,产生高温柔热辐射,快速加热四周毗连的容器设备,致使相邻容器管道内的物料快速增压、挥发或分解,为火势扩大制造了条件。三是物料的流淌集中性,特殊是可燃气体的集中,增加了火势瞬间扩大的危急性;加之立体火灾的形式。所以,化工火灾在很短