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对石油化工火灾扑救的浅析
石油化工工业是以石油和天然气为原料的化学工业，它在生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于生产工艺复杂，大多需要高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件；有些反应剧烈，易失控；原料和产品要在贮罐等设备中储存。例如石油裂解装置内的温度高达800～900℃，高压聚乙烯需要在100～300MPa的压力和50～300℃的高温下才能聚合生成，这就表明了石油化工工业必然存在的高度易燃易爆性，如：1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置，2001年5月巴斯夫分散体火灾，2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，2002年9月19日的高桥精细化工厂，以及今年的6月16日安徽当涂化工厂16人死亡、24人受伤和6月28日兰州石化炼油厂火灾中造成石化公司消防支队1名消防队员牺牲10名队员受伤的惨痛事故。因此，认真研究石油化工装置火灾特点，探索其扑救的基本规律，对于提高消防队伍的作战能力，有效控制和扑救石油化工火灾，有着十分重要的意义。
一、石油化工企业的生产工艺特点
石油化工生产的特点可以用几个字来概括：“一高、二大、三密集，四多、五毒、六立体”
（一）、生产工艺高参数
现代石油化工生产，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺控制高参数；使生产操作更为严格、困难，同时也增大了火灾危险性。高压聚乙烯工艺的压力控制超过270MPa，上海炼油厂加氢裂化装置压力也达到180MPa。
（二）、装置规模大型化
当前，石油化工生产规模越来越大型化，一个装置的占地面积达几亩甚至上百亩地，因而，对工艺设备的处理能力、材质和工艺参数要求更高，给设备制造带来极大的困难，同时也增大了潜在的火灾危险性，发生火灾后扑救的难度也同时加大。如目前中国最大的原油罐以达15万立方，上海炼油厂海滨油库中10万吨级原油罐有2座。
三、生产装置高度密集
根据生产工艺的要求，化工生产装置都是集中布置的，密度大，间距小，设备、管道交错排列，纵横串通。生产装置高度密集，装置与装置之间相距不足十米，在火灾条件下，因热对流、辐射、传导的作用，易发生链锁式爆炸燃烧，扩大燃烧范围。
四、生产综合化，产品多样化
石油化工企业生产各种油品、液化石油气等燃料和烷烃、烯烃类、炔烃类、苯类、醛类、酸类、氢等多种石油化工原料及一些中间体，中间体又进一步加工出聚丙烯、聚乙烯、聚酯树脂、锦纶长丝、涤纶短纤维等化工产品。
五、大多数石化产品大都是易燃易爆或有毒物质
石化企业生产燃料和化工产品，热值高、燃烧速度快，有爆炸危险，而且大部分物质充满毒性，有的具有剧毒。如：巴斯夫染料公司的丙烯腈、液氯等。
六、装置的立体化和复杂化
化工单位根据生产、储存、运输的需要，装置不是一个孤单的一个装置而是一个规模化的整合体，有的反应塔高达60米，有的储罐则在几米深的地下，而且装置的其它设备也较为复杂，如：电机、电房、各种管道、加热炉等。
二、石油化工火灾特点
1、爆炸危险性大。
爆炸是石油化工火灾的一个显著特点。石油化工装置发生火灾后，受热的容器设备易出现物理爆炸，泄漏的可燃气体或蒸汽易发生化学爆炸。爆炸和燃烧经常相互伴随，有先爆炸后燃烧，也有先燃烧后爆炸。无论哪种爆炸都会使装置或建筑结构倒塌，人员伤亡，管线设备移位破裂，燃料喷洒流淌，使火场情况更为复杂，给扑救火灾带来很大的困难。火场上发生爆炸的原因主要有：
（1）可燃气体或可燃液体，经管道设备跑冒滴漏，与空气形成爆炸性混合物，遇火源产生爆炸。
(2)高温高压设备在超温超压下运行，或设备、容器长时间受高温或火焰的直接作用引起物理爆炸。
(3)负压设备损坏或密封不严，吸入空气。
(4)使用方法不当，如盲目关闭阀门导致管道内或容器内压力过大产生爆炸。
2、燃烧面积大，易形成立体火灾。
液体具有良好的流动特性，气体具有较好的扩散性，当其从设备内泄漏时，便会四处流淌扩散，特别是容纳量较大的设备（如：油罐）当遭受严重破坏时，其内液体会急速而出，造成大面积的流淌状火灾，各种装置高大密集，当装置上部发生火灾时，易燃液体将沿塔体流下来，引起塔体下部的燃烧；塔体下部起火，火焰将直烧上部，以及生产设备的密切布置的立体性和建筑的孔洞相互串通性所以，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩展，而形成立体火灾。
3、燃烧速度快，蔓延迅速。
石油化工装置发生火灾后，燃烧速度快，蔓延迅速。其原因，一是装置发生爆炸，在可能的范围内形成高温燃烧区，火势迅速向处个方向蔓延波及，甚至再次引起爆炸，进一步形成更大面积的燃烧。二是物料着火后热值大，产生高温和热辐射，迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的物料迅速增压、挥发或分解，为火势扩大创造了条件。三是物料的流淌扩散性，特别是