涵洞施工方案21.doc

暗板涵施工方法及工艺
工艺流程
暗板涵施工流程:放样→基坑开挖→基底夯实→基础及垫层施工→基础钢筋制作及安装→基础模板安装→基础砼浇筑→涵身钢筋制作及安装→涵身模板安装→涵身砼浇筑→预制盖板→吊装盖板→附属工程施工.
施工方法
1、基坑开挖
a、在基坑开挖时，采取必要措施保持基坑处于良好排水状态，基坑开挖采用放坡方式，开挖过程采取必要的支挡措施，防止坍塌和滑坡。
b、基坑机械开挖达到距设计标高15cm以上时，为保证基底不被破坏，采用人工捡底整平、并对基底进行夯实,按设计要求进行地基承载力检测。
c、当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师批准所采取的加固或换填措施.
d、基坑捡平报请测量及试验监理工程师检验通过后，采用厚5～10cm的M10砂浆封底。
2、模板制安
a、模板采用面积不小于1.5平方米的大块钢模板。
b、模板支护时，采用脚手架钢管做支撑。
c、模板应具有足够刚度和平整度,内外模板设拉杆时,使用PVC套管，拆模后方便抽出拉杆，最后用砂浆把拉杆孔封堵，以保持混凝土外观及防止渗水.
d、对于墙身混凝土，采用两端往中间浇筑的方法，模板一次成形，用手动葫芦加撬杠整体滑动，以加快施工进度、保证模板间的接缝平顺和拉杆孔的位置准确。
e、砼浇筑前，对模板涂刷脱模剂或色拉油,以保证混凝土外观质量。
f、在搭设支架前，将内外模板四周的基底整平,并垫上5×10cm的木方，钢管脚手架立于木方上。根据受力情况，支架立杆间距设为1.5m,横杆步距为1.2m。支架与模板分开搭设.
g、为保证涵洞净宽满足设计及规范要求，根据涵洞宽度加设支撑钢管，两端用顶托做调节，防止模板膨胀压缩涵洞宽度。
3、钢筋制安
a、钢筋制作全部集中在拌和站钢筋制作场内进行。
b、待需要安装时，用专用运输车运到施工现场.钢筋安装完成后,应在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧，并相互错开,即梅花形布置。本工程中的垫块使用塑料垫块，钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
c、根据本工程特点，待混凝土浇筑完成后，初凝之前将墙身钢筋插入基础混凝土内。为保证钢筋间距和竖直度，上方搭设钢管架，将钢筋另一端用扎丝绑扎牢固。
4、砼浇筑
a、砼拌和采用拌和站集中统一搅拌，混凝土搅拌运输车运到施工现场.根据现场具体施工条件，或者用溜槽直接放到浇筑部位，或者用吊车配合料斗泄入浇筑部位。当泄料高度大于2.5m时，加设串筒,以防止混凝土离析。
b、砼振捣采用插入式振动棒进行，浇筑时按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，分层厚度不大于50cm。
c、当分层浇筑时，砼振捣时插入式振动棒须进入下一层砼面下不小于5cm，并控制好振捣时间，一般为30-50秒,当砼表面停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦，泛浆时表明砼已振捣密实。在振捣过程中，振捣棒不得碰撞钢筋或者模板.
5、养生
砼养护期间采用土工布或其它保水性材料覆盖洒水养生.养生时间不得少于14天。当气温低于5℃时，不得使用洒水养生的办法。如在冬天施工时，用土工布包裹整个墙身，并在洞内采取烧碳升温等保温措施，以确保砼的施工质量。
6、沉降缝
施工时，按设计图纸要求每4~6m设置一道沉降缝，沉降缝应从基础到墙身形成通缝，不得错位。并用沥青麻絮等弹性、防水材料填充.
7、附属工程
a、涵洞进出水口等附属结构施工严格按照有关要求进行。基础开挖时应避免在雨季施工，并做好相应的防、排水设施。
b、通道进出口、洞内外接线等工程施工严格按设计要求和技术规范进行.
8、防水层及沉降缝
a、按设计要求对涵身覆土部分涂刷沥青防水层，接头部分进行特殊防水处理。
b、为避免涵洞不均匀沉陷的影响,沉降缝按设计布置要求结合土壤实际情况，每隔4～6m段间设置一处。沉降缝用沥青浸制麻絮填塞或用止水带进行防水处理。
c、盖板顶与台顶防水层涂热沥青一层，铺油毛毡一层,台背与工程填土接触部分采用涂热沥青两层作为防水层。
d、台后填土须在台身混凝土强度达到设计强度的85％以上，且盖板安装好后方可进行；台后填土夯实须分层、对称、同时进行，且在台后10m范围内禁止重型压实机械通过；台后填土用渗水性好的砂性土夯填，防止填土内产生积水，以免结冰冻胀使台墙产生裂缝。
9、附属设施施工
a、附属设施有洞底铺砌、洞口施工等，洞底铺砌在台墙身及台帽施工完毕后进行,洞口施工在涵洞主体结构完工后进行,开始施工洞口及铺砌，洞口设计为八字墙。锥体护坡待涵洞缺口填土完工后再砌筑。
b、及时将洞口两端与既有道路或排水的连接顺接到位。
c、根据本地气候特点，在雨季来临之前,必须将涵底铺砌做完,防止雨水浸泡地基，发生整体沉降。
四、质量保证措施
建立组织机构
工区设质量安全环保部,负责本工区工程的全部质量管理工作。
建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系.按工区、施工队、工班分工负责，层层落实。
在工区经