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涵洞工程涵洞施工方案方法通道及涵洞的施工是我们刚开工的关键环节,应先期施工,这样才能保证涵背填料的压实度和路基便道的畅通。1、涵洞开工前应作好各种准备工作:原材料准备,制定涵洞施工方案,进度计划。根据设计资料进行现场核对工作后,再进行涵洞施工放样工作。2、涵洞挖基时采用挖掘机与人工相结合进行,涵基视情况采用分段开挖和全面开挖,以地基的土质情况,每隔46米分段或整体施工。防止基坑底土基变软,边坡塌方,路基开裂。基坑挖好后,测定地基承载力,涵基坑经监理工程师检查验收合格后,方可浇注砼涵基及砼涵台身。否则,根据地基承载力大小及基坑开挖实际情况,进行加固措施的方案选择,进行换填处理,并拍照作为隐蔽工程的有效记录.其程序应按变更设计相关规定办理。3、涵洞基础采用C15号片石砼,混凝土浇筑时应分层、分段进行,并注意沉降缝的设置,以利于不均匀沉降的发生。4、涵台身采用C20号片石砼,混凝土分段进行施工时,沿长度方向,按设计的沉降缝位置,用钢模进行对称内撑,两边用外撑,中间用螺杆固定,然后分段进行浇筑.待混凝土强度达规范要求后,再安装涵洞盖板。5、涵洞盖板统一在预制场集中预制,钢筋混凝土盖板的质量应符合《规范》的规定要求,板的两端安装在台帽上时,应与台帽搭接设计要求长度。涵洞盖板安装前,板端与台帽之间留4厘米空隙,待盖板安装好后现浇10号水泥砂浆填塞封头,使板端与台墙顶紧。当其强度达到设计值70%后,方能在台后进行填土。5、盖板预制在距板端30cm处预埋吊环。在安装盖板时,当盖板的砼强度达到设计强度的70%之前不能搬运,达到设计强度的1%后,方可用吊车(或装载机)起吊,汽车运输,吊车安装就位。安装盖板应注意:板底须坐浆整平,板缝间应符合规范,同时不要损伤板的边角,板缝处填塞采用高标号(1:2)水泥砂浆。6、涵洞施工预制砼盖板时应严格按配合比进行施工,控制好砼的坍落度及和易性,同时注意各涵洞线形及砼外观,涵洞沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错,填缝料应有弹性、不透水,并填塞紧密。应用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞,沉降缝宽度符合规定要求,即1—2cm。7、涵背回填密实度的保证措施:涵、台背回填工作必须在隐蔽工程验收合格,砼强度达设计强度的1%后,方可进行回填.涵、台背回填必须与路基填筑同时进行,确保涵背回填要求的压实度96%以上,同时加强对涵、台背回填压实度的抽检。涵、台背回填必须用压路机分层碾压,对称的进行施工,机械不能达到的位置应配合人工或小型机械进行夯实,回填土应严格控制含水量,分层松铺厚度填土不宜超过2mm。涵、台背回填应选用符合设计和《规范》要求的填料进行填筑。回填表面要做适当处理,使之排水顺畅、不得积水。对路基填筑同时的涵、台背回填,地面以下的基坑回填宽度应大于2.5M以上,也应挖台阶错台施工,严格分层填筑,在涵、台背回填过程中应防止水的浸害。填土长度每侧不应小于2倍孔径长度,回填材料除图纸另有规定外,宜选用透水性材料。