25m后张预应力箱梁施工方案及工.doc

25m后张预应力箱梁施工方案及工艺

K103+675樟坑大桥上部结构为10＊25m装配式预应力混凝土分体小箱梁，先简支后连续，大桥有10孔，每孔8片,共计80片小箱梁。箱梁由我标段2＃梁场承担预制任务.计划40天预制结束.
一,箱梁预制台座及模板
预应力混凝土有钢丝、钢绞线和热处理钢筋，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等,应分别符合国家现行标准(GB5223—85、GB5224—85及GB4463-84）的规定，其力学性能及表面质量的允许偏差见附录11-1至11—3。新产品及进口材料应符合相应的标准。
预应力钢材进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污.对其力学性能,施工单位应根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，确定是否复验和复验项目、数量。如质量证明书等不齐全、不正确或质量有疑点，应按该项材料国家标准的要求进行检验。

第三节预应力钢材加工
一预应力钢材下料
预应力钢材的下料长度，应通过计算确定.计算时应考虑构件或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
采用钢筋束镦头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝长度≤20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度>20m时，不宜大于1/5000。
长度为6m及小于6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。
第11。3。2条钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。

五预应力钢材编束、保管及其它加工
第11。3.13条预应力钢材由多根钢材或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应梳理顺直、绑孔牢固，防止互相缠绞.
第11。3。14条钢绞线在使用前，宜进行预拉，预拉应力值可采用整根钢绞线破断负荷的80％，持荷时间不应少于5min。但对质量可靠的低松弛钢绞线可不进行预拉.
第11.3。15条预应力钢材验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
第11。3.16条预应力钢材的其他加工，应符合有关的规定。

第四节混凝土的浇筑
一后张法预应力钢材孔道的预留
第11.4。1条预应力钢材孔道，可根据预应力钢材直径、长度和形状等，选用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、金属伸缩套管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法进行预留。制孔管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装位置应准确,管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线.
预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。
第11。4.2条制孔采用胶管抽芯时,胶管内应插入芯棒，以增加刚度。采用钢管抽芯法时,钢管表面应光滑，焊接接头应平顺；结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。
第11.4。3条制孔采用孔充气或充水胶管抽芯法时,应预先进行胶管的充气或充水试验。充气充水胶管外径应符合孔道直径要求,管内压力不应低于0.5MPa，并应保持不变，直至抽拔。
第11.4.4条制孔采用抽芯法时，抽芯时间应通过试验确定，一般以混凝土抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜。抽拔时不应损伤结构混凝土。
抽芯后,应用通孔器或压气、压水等法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。
二混凝土浇筑的一般要求
第11。4.5条混凝土用料及配合比应符合钢筋混凝土一般规定，可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，亦不宜掺用引气型减水剂。从混凝土的各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯含量），不宜超过水泥用量的0。1%；当大于0。1％、小于0。2％时,宜采取防锈措施（掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高一倍。
第11.4。6条混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，最大不超过550kg/m3。
第11.4.7条浇筑混凝土时，宜用插入式、附着式及平板式等振动器进行振动。箱梁腹板与底板及顶板连接处承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
浇筑混凝土时，先张构件应避免振动器碰撞预应力钢材;后张构件应避免振动器碰撞预应力钢材的管道、预埋件等。应经常注意检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
第11。4。8条纵向拼接的后张梁，梁段接缝应符合设计要求，一般可采用平接、齿接、榫接等形式。为达到接缝吻合、预留孔道通顺，预制时可按各梁段先后顺序或交错浇筑、几个梁段或全梁同时浇筑或单块浇筑。按顺序或交错浇筑时，接缝处应涂刷易于清洗的隔离剂；几个梁段或全梁同时浇