现浇后张预应力箱梁的施工工法.pdf

现浇预应力连续箱梁工法

１特点

后张预应力箱梁结构工法是包括模板成型钢筋绑扎与预应孔道布置、

混凝土浇筑、预应力施加四部分组成的一套完整工法。由于后张预应力箱

粱结构具有跨度大、施工方法灵活、结构刚度大、抗震能力强，行车舒适、

外形美观等—系列优点而被广泛采用。近年来由于不断的采用新技术、新M
O
C
工艺、新材料，从而使上述优点更为突出，采用本工法不仅可以杜绝箱梁.
G
结构的一般质量通病，而且可以在短期内修建大面积箱梁结构。在广州南N
O
部地区（***至**岛）快速路工程***标段庙**（37+47+37L米—左右幅2×
U
13.75米的桥宽）立交桥工程中只用8天浇筑、张拉完成H2375m3砼后张预
Z
应力变截面箱梁结构。因此，本工法的基本特点是优质高速。.
W
２适用范围W
W
本工法是在弯桥、斜桥、变截面桥及单厢单室、单箱三室、单厢九室

等不同结构型式的是桥上总结而成的。网因而具有较强的通用性。同时工法

构成时将排架、支架部分剔除，使本工龙法可以与顶推法、悬浇法，分段拼
筑
装法、转体法等不同的施工方法进行衔接，从而使本工法的适用范围更广

泛。

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３工艺流程（见图1）

施工准备

安装底模
灌注梁体砼

安装底板及骨架钢筋
张穿钢绞线
穿波纹管拉

设养护、拆模
备
测量检查
校
张拉
验M
内模安装O
孔道压浆、封锚
C
绑扎顶板钢筋.
G移梁
外模安装N
O
L
U
开始H
Z
人员培训，备料.计算伸长量D
W计
W
预应力钢绞线（钢筋）下料、编束
W

穿预应力束（钢筋）清理波纹管，高压风冲洗干净
网
安装锚具、千斤顶龙

张拉至初应力筑0.1σk测伸长量A

张拉至0.2σk测伸长量B

否张拉至σk测伸长量C

持荷2分钟实测伸长量D测=C-B+2(B-A)

回油并锚固（D计-D测）/D计＜6%

拆除千斤顶，移至下一束
是
管道逐根压浆制备水泥浆2

预应力施工结束图1箱梁预制工艺流程图

４操作要点

４.１模板成型操作要点

（1）模板成型前必须对模板底面高程与支座高程、变截面线型座标与

预应力孔道坐标进行校核，并将模板成型的特征点和控制点绘编成册。

（2）当采用钢木结合的模板形式时，对结合部位要有联接措施。板面
M
O
以钢模标准为依据。C
.
（3）箱粱结构一次浇筑成厢时，内模底部开口不要过大。同时要留有G
N
排气孔，振捣孔及封孔模板。O
L
（4）外侧模板与内箱模用螺栓形式连接对应注意其位置必须与孔道位U
H
置错开，这一点在模板设计时就应加以Z考虑到。当外观要求不能设置螺栓
.
时，宜利用侧面支架与排架转体施工法加以解决。W
W
（5）采用卡拆法分段制作箱梁对，其卡板在孔道处应留孔较大，然后W

用海绵或其它柔软物品封堵。网
（6）当设计为箱内张时，其锚座模板应与内模一体，安装时要特别注龙
意锚垫板方向能否满足张拉要求，并检筑查箱内锚区前施加张拉必备的空间：
如预留空间不能保证张拉机具的需要时，必须调整相应位置确促张拉工序

的顺利实施。

（7）内箱模设计时要有拆模考虑，最好有脱模措施，以增加内模板回

收利用率。

（8）当结构有很高的外观质量要求，且工程量较大时，最好采用极板

静电喷涂处理，可以达到既美观又经济的效果。

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４.２结构钢筋与预应力孔道布置操作要点

（1）检查图纸结构钢筋，特别是横隔梁、锚区等钢筋较密部位是否与

孔道位置有矛盾。调整对应以孔道位置为主，

（2）核验孔道、锚区、横隔梁等间隙较小的部位，看能否满足混凝土

浇筑要求。如不满足，应与设计方面协商解决。

（3）结构钢筋绑扎时要特别注意操作安装顺序。结构钢筋未成型时要

有加固措施以保证位置准确，并能承受布束时的外力荷载。这一点在采用M
O
先穿钢束工艺时尤为重要。C
.
（4）孔道布置施工中，必须设置架立筋（即定位钢筋）G，轨道筋以降
N
低摩阻损失。一般架立筋间距以75cm为宜，轨道筋视具体情况设置单轨或O
L
双轨钢筋。U
H
４.３浇筑混凝土操作要点Z
.
W
（1）在浇筑方法与浇筑顺序的选W择中应遵循以下原则：一般单箱单室
W
结构应尽量—次浇筑成型。多室结构以两次浇筑成型较为适合，采用二次
浇筑成形时，接茬部位应选在翼板下腋角处为宜。网
（2）搅拌机、振捣器械、电源、灌筑机械运输工具都应留有备用以保龙
证浇筑的连续性。筑
（3）混凝土质量必须设置双控系统。即搅拌机出盘质量控制与现场入

模前的质量控制。现场与搅拌站要有畅通的通讯手段，以便随时调整浇筑

速度及混凝土质量。

（4）砼浇筑前必须认真制定浇筑方案，并详细交底明确分工，各负其

责。特别是振捣人员的振捣界限，挂牌负责。

（5）浇筑时应有专人检查预应力孔道