光滑极限量规-PPT.ppt

光滑极限量规一、概述按照被检测工件分为：
塞规：检验孔径的光滑极限量规
环规或卡规：检验轴径的光滑极限量规
按照检验时量规是否通过合格零件分为：
通规：按被测孔或轴的最大实体尺寸制造的量规，用以判断da、Da有否从公差带内超出最大实体尺寸，合格品能被通规通过。
止规：按被测孔或轴的最小实体尺寸制造的量规，用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸，合格品不能被止规通过。

量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都成对使用。检验时，通规能过，止规不能过，说明合格；否则不合格。塞规：检验孔用的极限量规。

通规:按最大实体尺寸（Dmin）设计，防止Da<Dmin
止规:按最小实体尺寸（Dmax）设计，防止Da>Dmax
轴公差1）工作量规：是工人在生产过程中检验工件用的量规。它的通规和止规分别用“T”和“Z”表示。
2）验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。
3）校对量规：是校对轴用工作量规的量规。光滑极限量规适用于检验大批量零件和零件图样上被测要素的尺寸公差与形位公差遵守相关原则的零件。二、泰勒原则大家应该也有点累了，稍作休息极限尺寸判断原则（泰勒原则）
确保孔和轴满足装配要求，对孔和轴的作用尺寸和实际尺寸加以控制的原则，也是光滑极限量规设计应遵循的原则。
●孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；
●轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。
可表示为：Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax
dmin≤da≤dfe≤dmax二、泰勒原则二、泰勒原则二、泰勒原则三、量规的公差带校对量规公差带三、量规的公差带四、量规的设计止规3）量规工作尺寸的计算解：①由表2-2和2-5查出孔与轴的上、下偏差为：
φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0
φ25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm

②由表3-9查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。
塞规：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；形状公差T/2=0.0017mm。
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形状公差T/2=0.0012mm。
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
③计算各种量规的极限偏差。
a.φ25H8孔用塞规
通规(T):
上偏差=EI+Z+T/2
=0+0.005+0.0017
=+0.0067mm
下偏差=EI+Z-T/2
=0+0.005-0.0017
=+0.0033mm
磨损极限=EI=0
止规(Z):
上偏差=ES=+0.033mm
下偏差=ES-T=0.033-
0.0034=+0.0296mmb.φ25f7轴用卡规
通规(T):
上偏差=es-Z+T/2
=-0.02-0.0034+0.0012
=-0.0222mm
下偏差=es-Z-T/2
=-0.02-0.0034-0.0012
=-0.0246mm
磨损极限=es=-0.02mm
止规(Z):
上偏差=ei+T
=0.041+0.0024
=+0.0386mm
下偏差=ei=-0.041mmc.轴用卡规的校对量规
“校通-通”量规(TT):
上偏差=es-Z-T/2+Tp
=-0.02-0.0034-0.0012+0.0012
=-0.0234mm
下偏差=es-Z-T/2
=-0.02-0.0034-0.0012
=-0.0246mm
“校通-损”量规(TS):
上偏差=es=-0.02mm
下偏差=es-Tp=-0.02-0.0012=-0.0212mm
“校止-通”量规(ZT):
上偏差=ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm
下偏差=ei=-0.041mmd.Ф25H8/f7孔与轴用量规公差带