石方开挖施工方案1.doc

福建XXXX工程路基石方开挖施工方案

路基石方开挖施工方案
1工程说明
工程概况
福建XXXX工程路线总长为5.3km,施工范围为K0+000～K5+300.主要石方开挖工作量位于K1+900～K2+020段，石方开挖工程量约为4。5万m3，地质主要是花岗岩，顶部残积覆盖层较薄，根据施工总进度计划要求在两个月内全部完成。
开挖特点及技术要求
根据设计资料和现场实际情况分析，本工程开挖施工主要有以下几个特点：
1、施工现场与附近居民区、工业区距离较近，无法采用爆破施工；
2、本段岩石为整体花岗岩石，已无法用机械完全破除。根据现场实际情况,本段路基石方开挖拟采用静态爆破法施工；
3、工作面的开挖石料必须装运、清理干净，并满足钻孔工序要求；
4、按指定区域装卸料，严禁不合格料回填利用；
5、服从项目部生产指挥、协调，确保车辆完好率,安全、文明行车。
施工进度计划要求
进度计划于2010年11月20日开工，竣工日期为2011年01月20日，计划工期为60日历天.开采强度将根据现场实际情况及进度计划的调整而调整。
2施工布置
2.1施工道路布置
本项目因施工强度大，便道主要利用现有的施工道路，但现有道路交通量较大，因此主要考虑保证车辆运输安全和通畅方面，在交叉路口处,布置醒目的安全警戒标示,必要时，派专人负责指挥交通，临时便道根据工作面的变化灵活布置。
2.2风、水、电及生产辅助设施布置
1、供风系统
本工程根据现场实际情况拟采用钻孔设备以手风钻为主，手风钻供风采用3台20m3/min移动式压风机。
2、供、排水系统
开挖施工用水采用从附近水源点经水管到各工作面。沿开挖范围之外开挖截水沟，拦截地表水流入工作面。
3、自备电源，生产辅助设施、修理车间等建筑物的布置在统一的规划范围内。
3施工工艺及方法
本段石方开挖施工采用静态爆破法，也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂,依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。
此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保施工安全，故本设计采用静态爆破法。
主要施工工艺过程:
手风钻钻孔→调配膨胀剂搅拌→灌孔→岩体开裂→液压破碎锤开挖
3.1设计布孔
为使膨胀剂发挥最大功效，按照其产品说明书中的说明，钻孔采用直径为28—40mm的钻头，横向分布孔距20～30cm，纵向间距20～30cm布置成平排炮孔，排距以20～30cm左右为宜,必须采取逐排作业，不得多排同时作业,钻眼深根据现场石方状态而定，取1。5~2M为宜。结合现场实际施工情况，孔径按38mm、间排距按25mm、孔深按1.5m布置（孔深约为爆破实物厚度的80％—90％），膨胀剂用量约为15.36kg/m3.
3。2钻孔
1、钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为38mm钻孔。
2、钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣.
3。3膨胀剂调配
按照膨胀剂产品说明书中的使用方法，用水桶装好水，将药剂倒入水中,水和药剂比例为1：3，然后搅拌均匀成糊状。
3.4灌孔
1、将搅拌均匀成糊状的药剂慢慢灌入孔内,灌满为止,孔口不用塞口覆盖。根据本工地的具体情况，本工程拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。
2、岩石刚开裂后,可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。
3、本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保完成药剂灌孔。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的仿佛操作。即:每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量.各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
4、每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超过五分钟。
3。5岩石开裂及药剂反应的控制
装药后，经过8小时左右即可自然开裂，反应时间过快易发生冲孔伤人事故.根据施工进展情况，可以添加适量的促发剂和提高拌和水温度，缩短岩石开裂反应时间，以更有效利于施工。
3.6开挖
开裂后的岩体，按照裂隙方向，采用液压破碎锤进行破碎施工，将开裂岩体破碎后采用自上而下，由外向内的施工程序，在分层开挖过程中，边坡随开挖高程的降低边挖边修，用装载机和挖掘机装车，运输至规划指定弃渣场地.