石方开挖施工方案[1].doc

7.土石方工程施工方案
7.1主要工程量
本工程工程量清单给出了石方开挖52435m3。
7.2石方开挖施工方法
7.2.1爆破试验
溢洪道石方开挖前,先在有代表性的区段作爆破试验，取得合理的爆破施工参数，如孔深、孔距、单孔装药量、起爆顺序等等，这些参数报经监理工程师同意后用于指导爆破作业。
7.2.2深孔梯段微差斜孔石方爆破
7.2.2.1深孔梯段爆破设计说明
深孔爆破的微差爆破：密集系数m=a/w取1.2～2。效果良好。
微差技术主要优点：提高爆破质量，降低爆破成本，减轻爆破地震效应，扩大爆破规模。本工程采用深孔梯段斜孔微差爆破(边坡部位设一排预裂孔，以保护边坡，另外大大减少边坡保护层石方浅孔爆破工作量，有利于加快施工进度)。
从溢洪道剖面图上知本工程深孔石方爆破的台阶高度在5.5～12m之间，施工时要保证在基岩之上预留1.5m保护层石方。保护层以上石方一次爆除。
7.2.2.2深孔梯段爆破参数选用
本工程深孔采用交错布孔法。为改进破碎效果，定为倾斜深孔。爆破参数选用如下：
H=6～10。选H=9m。
超深h1=(0.1～0.3)Wd。
底盘抵抗线Wd=(0.6～0.9)H1。
孔深L=H1+(0.15～0.35)Wd。
孔径dk=100～200mm，取80mm。
孔间距a=(0.7～1.4)Wd。
排间距b=(0.8～0.9)Wd。
多排孔时，且采用毫秒微差起爆的，后排较前排增加10%～30%。选定爆破参数如下：
孔深L=(H+h)/sinα=9.5/sin75°=9.9m。
底盘抵抗线W1=Hctgα+B=9×ctg75°+2.0=4.4m，取W1=4.0m。
孔距a1=m1w1=1×w1=4.0m。
a后=mw=1.8w=1.3×3.5=4.6m。
堵塞长度L2=(20～46)D=1.6～3.2m，取3.0m。
q=0.45kg/m3。
前排孔装药量，每孔Q=qaw1H=0.45×4.0×4.0×9=64.8kg。
多排孔爆破时从第二排孔起，各排孔的每孔装药量：
微差爆破Q=qabH=0.45×4.6×3.6×9=67.1kg。
排数：3～5排爆破效果较好。一般分区施爆采用4排。
7.2.2.3计划投入设备
深孔钻凿机械选YG80型支架式潜孔钻。其技术特性：凿孔深度20m、直径50～70mm，缸径×活塞行程(mm)冲击频率30HZ、冲击能量176J，转矩98n·m，耗气量175L/S，气管内径38mm。共投入YG80型支架式潜孔钻4台。该设备操作简单，造价低廉，挪移方便，标配12m3/min空压机。本工程中采用供风站集中供风，站内配置油动的17m3/min空压机3台，另外配置油动的6m3/min空压机2台。投入YZ-25气腿式凿岩机6台作为沟槽开挖、保护层开挖和大块石解小用。投入1台GT80型液压破碎锤，G8型风镐5台。投入1.0m3挖掘机4台，160KW推土机2台，10t自卸汽车8台。
7.2.2.4边坡预裂爆破作业
预裂爆破的特点
项目主要特点边坡稳定预裂爆破，能保证边坡稳定、坡面平整。不产生或很少产生新的裂缝，并可避免和大大减少了爆后的整修和支护工程量防止额外超爆预裂爆破，能减少或防止用一般爆破方法易于形成的额外的超爆，或凸凹不平等现象降低劳动强度预裂爆破能提高施工机械化程度，加快施工效率，使刷坡亦能机械化，降低劳动强度提高经济效益采用预裂爆破，能大大减少边坡岩石的破坏程度，由于预裂，可使边坡放陡，从而可降低边坡开挖方量有利于安全预裂爆破，能大大减少边坡上的浮石、危石，坡面裂缝等，既有利于作业安全，也有利于日后长期运行安全与维护

预裂孔小直径炸药技术性能和参数
项目技术性能和参数国产爆破专用炸药炸药名称药卷规格
直径×长度(mm)爆速
(m/s)密度
(g/cm3)线装药密度
(kg/m)2号岩石硝铵25×(200～250)3000～32000.85～1.050.502号岩石硝铵炸药标准药卷0.5～1.0卷，空气柱间隔装药或串状装药导爆索束用单根、两根、三根导爆索束，或眼底加入少量小直径硝铵炸药预裂爆破方法和参数
项目基本方法和要求预裂爆破边线控制示意预裂爆破的周边炮孔在整个爆破循环要最先起爆，使沿边线爆出一道裂缝带，当主炮孔爆破开挖区时能反射爆震波，控制对围岩产生的破坏性影响预裂爆破的装药预裂孔的作用只是形成预裂缝，而不是大量崩落岩石，因此不宜采用太大的孔径和药卷直径，不耦合系数以2左右为好(坚硬的岩石可稍些)。按孔深的大小适当加强孔底的装药：孔深(m)每1m增加装药量(倍)<51～25～102～3接近孔口要减弱装药，以免形成孔口漏斗预裂爆破布孔参考1、预裂爆破所采用的孔径、间距应较缓冲爆破适当缩小，通常预裂孔的孔径d采用50～100mm孔距a可取10～15d，对预裂质量要求高的可取a=(7～