乌东德右岸地下厂房岩锚梁首仓砼工作总结(图).ppt

乌东德右岸地下厂房岩锚梁混凝土首仓浇筑总结总共分五个部分1.1施工部位
右岸地下厂房锚梁砼首仓开仓浇筑在下游YC=1+313.99~YC=1+301.99，浇筑长度12m，浇筑方量为75m3。

1.2浇筑设备
右岸主厂房岩锚梁首仓浇筑入仓方式采用胎带机入仓，现场备1m3吊罐及吊车1台。
1.3混凝土配合比确定
一期砼浇筑采用C30F100的混凝土，坍落度要求120～140mm。

1.4浇筑前的验收
2014年9月16日下午，参建四方在现场进行了开仓前的验收，验收项目如下：
1）钢筋间排距及搭接；（钢筋搭接采用的是焊接方式，搭接长度为10d，满足规范要求）

2）地脚螺栓验收
地脚螺栓在砼开仓前测量部再次进行了校核，图纸要求偏差在3mm以内，现场实测数据为：2mm,满足设计图纸要求。
3）排水管、机电穿线管、钢套管、钢垫板、冷却水管、温度计等埋件的验收。
秉承传统追求卓越4）模板加固验收及整体验收模板加固拉条焊接侧模板验收侧模板底部验收秉承传统追求卓越4）验收后会议
现场验收完成后，由监理组织进行了验收总结，经过参建四方发表意见后，对存在局部问题，要求立即整改，对工地岩锚梁控制小组进行了点名，现场组织机构由监理工程师2人、施工局内部由质量局局长牵头，质检部2人、技术部1人、工区2人、试验室6人、安全员1人、测量员2人、试验员2人，进行岩锚梁砼浇筑全过程的控制，确保在19日晚砼仓号的顺利浇筑。
开仓前班前会

胎带机现场就位准备浇筑

砼浇筑过程
2.1现场准备情况验收
在19日晚开仓前，业主、监理、施工方再次对仓号及准备工作进行了验收，胎带机的检验，备用入仓设备材料的检验，现场控制小组人员到岗情况。

2.2浇筑前的细部验收及再次交底
对冷却水管流量，水温、温度计试验设备、仓号清理、振捣要求、入仓速度等方面进行了检查及交底。

秉承传统追求卓越2.3浇筑过程
1）2014年9月16日晚上21点45分开始浇筑，砼入仓采用胎带机将砼送入仓号内溜桶，由于胎带机转速过快，仓面受料斗未能及时受料，现场进行调试至23:46完成首车砼浇筑。平均入仓速度7.6m3/时，2014年9月17日上午9点20分浇筑完成，历时11小时35分钟，浇筑混凝土75m3；
2）按照单方向从仓号一端向另一端分层铺料，铺料高度控制在30～40cm之间，入仓后混凝土采用人工平仓；
3）混凝土采用2.2kw高频插入式振捣器进行振捣，规格2台Φ50和2台Φ70，Φ50振捣器插入点间距为25cm，Φ70振捣器插入点间距为30cm，插入位置呈梅花形布置；
4）砼的入仓温度为14℃~18℃，在2014年9月17日晚3点20分开始通水冷却，冷却水进水口温度23℃，出口温度23.7℃，流量35.6L/m3；
5）在浇筑过程中17日4点880拌合站出现异常情况，拌合站停水，不能加冰，经与各方沟通确保岩锚梁供料，在5点15分砼供至现场。混凝土下料

混凝土下料

混凝土振捣

浇筑过程中校核模板偏差

混凝土拌和物浇筑过程中检测记录
混凝土拌浇筑中检测记录对比
混凝土坍落度损失统计

现场测试来料混凝土温度

现场测试来料混凝土坍落度

三、数据监控
1）混凝土凝结
主厂房岩锚梁1+301.99～1+313.99下游段浇筑过程中，现场进行了C30F100二级配混凝土凝结时间试验，检测结果混凝土初凝为6h10min，终凝为8h55min。

混凝土初凝时间测量

秉承传统追求卓越2）温度控制
①冷却通水
冷却水管埋设在838.8、838.1、837.4高程；

测试冷却水流量

③砼温度监控
岩锚梁首仓砼埋设2根温度计，布置位置见下图：

一号温度计现场记录数据
混凝土内部温度监测

混凝土内部温度监测统计表
混凝土抗压强度检测

1#温度计温度曲线统计

2#温度计温度曲线统计

3）外型尺寸
岩锚梁1+301.99～1+313.99下游段立面钢模板拆除后，对外侧立面混凝土整体形体范围共测试65个点，具体统计数据如下表：

排架布置4个沉降观测点，混凝土收仓后对观测点进行复测，沉降范围在0.9~1.8cm。
4）地脚螺栓校核
岩锚梁1+301.99～1+313.99下游段在混凝土浇筑完成后，对预埋螺栓进行复测，共测试12组，具体统计数据如下表：

5）拆模养护
主厂房岩锚梁1+301.99～1+313.99下游段混凝土收仓于2104年9月17日上午9点20分，于9月29日下午3点40分拆除立面钢模板。拆模后，立即对混凝土表面进行覆盖土工布洒水养护。

四、存在的问题
1）侧面模板的安装
侧面模板的加固，局部存在不足，有错台出现，局部位置需加固需补强，
2）预应力锚杆钢垫板与模板的接触面安装
钢垫板与模板接触面存在缝隙，浆液渗漏