地下厂房岩锚梁首仓混凝土施工总结(附图).ppt

金沙江乌东德水电站左岸地下电站工程
目录
1、仓面设计
1.1岩锚梁首仓介绍
2、浇筑情况
2.1运输
2.2浇筑
3、存在问题
4、改进措施及建议1、仓面设计
1.1岩锚梁首仓介绍
岩锚梁首仓位于左岸地下电站主厂房第三层，起止桩号为K1+000.000～K1+008.000。岩锚梁为钢筋混凝土牛腿结构，牛腿底部高程835.97m，顶面高程839.60m，高3.63m,梁面宽2.20m,顶部设有25cm厚二期钢纤维混凝土。本仓长为8m，仓面尺寸为2.20m×8m，面16.56m2。本仓采用平浇法施工，层厚控制在40cm，浇筑的混凝土标号分为两种，一期浇筑砼标号为C30/二F100,塌落度均为12～14cm，二期浇筑的钢纤维砼标号为CF30/一F100（钢钎维含量为45kg/m3），塌落度均为12～14cm。

1.2针对首仓出现问题的改进
1）、为保证后期开挖岩锚梁底部有防护措施在底部
散装钢模板上面铺设一层竹胶合板，减少后续下层开挖爆
破时底面的破坏。竹胶合板采用射钉枪进行分缝拼接加固
，缝隙2mm采用原子灰进行填缝抹平确保底模成镜面；

2）、为防止后期爆破震动使竹胶合板掉落伤人，建
议在竹胶合板上布置木螺钉，利用匝丝将木螺钉与①号钢
筋绑扎牢固；
3）、为防止竹胶合板在浇灰过程中起拱，可在①号
钢筋与竹胶合板间事先垫砂浆垫块。4）排架支撑体系、三角柱、底模、竹胶合板及侧模
加固成一整体，同时对其进行验收并加固到位，防止偏差
，确保底板平整度。
5）在岩锚梁侧边模板施工中，外露拉条及支撑采用
可拆卸套筒螺杆。

6）针对墙上的局部预应力锚杆竖向位置局部发生偏差，建议在钢筋工序施工前，依照图纸要求，对预应力锚杆定位控制，减少和钢筋工序间的干扰，从而确保混凝
土浇筑成型后外观质量。

5）指定专业的抹面工对顶面进行抹面。

6）在20×20cm钢垫板安装浇筑前，建议对钢垫板四
周接缝位置增设双面胶带，减少漏浆。

2、浇筑情况
2.1运输
首仓岩锚梁混凝土浇筑，整个运输过程顺畅，设计方量50.134m3，实际浇筑64m3，总计打料7车。首车混凝土15:50分进楼打料，16:00分出楼，打料2m3C35砂浆，第二车16:10进楼打料，16:20出楼，打9m3C30.二级配.塌落度16～18料子，16:50分到达主厂房进场交通洞泵机处卸料。经统计拌合楼打料，最短时间20分钟，最长50分钟，平均35分钟/车。水平运输单边30分钟，往返60分钟。泵机浇筑工况：9m3混凝土4分钟打料完成。2.2浇筑
16:45开始沿大桩号向小桩号进行浇筑，17:30第一层（40cm厚）混凝土全部振捣完成，开始第二层（40cm厚）混凝土进料，03:40开始从大桩号向小桩号收面，06：30混凝土全部下料振捣完毕收仓。07:00顶面第一道人工收面完成（利用木扒、钢板条初平），7:30开始开始第二道抹面（利用抹子），8:05第二道人工抹面完成。8:40对先浇筑完成的左侧顶面混凝土面手压检查，变形较小，开始在顶面大桩号侧人工采用钢板条抹面，抹面按照从大桩号向小桩号方向进行。钢板条对整顶面抹面一次约30分钟，抹面完成后再人工采用抹子进行精细抹平收光，需1.5h。08:30整个顶面抹面完成。

2.3混凝土温度
本仓混凝土浇筑，洞内平均温度33.8℃，每车混凝土来料温度均进行了测温，最高20℃，最低17℃，平均18.5℃。混凝土浇筑温度检测5次，平均温度20℃。本仓在8m长混凝土内分别埋设两支温度计。

2.4混凝土外观检查
拆模后侧边混凝土表面平整光滑并且气泡较少，锚杆套筒与模板紧贴的20×20cm钢垫片四周存在溢浆现象，垫片周边混凝土外观较好。

3、存在的问题
3.1拌合楼来料普遍存在料子和易性不行，要求改进实验室现场控制未超过1小时，塌落度为13cm未满足要求。
3.2墙上预应力锚杆插杆竖向位置存在偏差对钢筋绑扎及混凝土浇筑造成影响。

3.3抹面平台在使用过程中存在强度不足的问题。
3.4C30/二F100混凝土来料坍落度不稳定。
3.5仓位顶面混凝土结构体型控制较好，同时对二期预留区域进行破毛处理。

4、改进措施及建议
4.1提前做好与拌合楼之间的沟通协调并及时将拌合楼发生故障等信息进行反馈。

4.2克服施工中的陋习，提高质量意识。对备仓工艺及质量标准加强培训。

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