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中间包镁质干式料工作衬横裂原因分析及改进措施
中间包是钢铁冶炼中常用的工具，其中的干式料工作衬是防止铁水与包壳接触的重要部件之一。然而，在实际生产中，由于多种原因，中间包镁质干式料工作衬容易出现横向裂纹，这会导致铁水渗漏，甚至危及生产安全。本文结合工作实践经验，分析了中间包镁质干式料工作衬横裂的原因，并提出了改进措施。
一、横裂的原因
1.料块间隙太小：在干式料工作衬安装时，料块需要紧密排列，同时也需要合理控制料块的大小，避免间隙太小。如果料块间隙太小，将导致热胀冷缩时就容易形成应力，从而导致横向裂缝的形成。
2.施工不规范：安装时需要仔细检查，如果安装过程中有疏忽，缺少检查或处理松散的密封条，导致料层之间的隙缝不均匀，就会引起料层产生应力，使得施工不规范的区域容易出现裂缝。
3.包壳变形：包壳在使用过程中也会受到高温作用而产生热胀冷缩，并与干式料工作衬产生质量的的反作用力，使得工作衬表面产生应力变形，如果包壳变形过程中工作衬与包壳之间的填充料不够柔软，就会使得工作衬出现一定程度的变形或开裂。
4.铁水进出不均匀：在使用中，由于进出铁水的方式、频次不同等因素，会导致干式料工作衬的温度分布不均匀，容易导致干式料工作衬出现裂纹。
二、改进措施
1.提高工作衬制造质量：在制造工序中应严格控制原材料质量，保证材料均匀性，并在成型前进行筛选，尽可能不使得裂纹原先于其制造的过程中形成。同时，在制造过程中要细心、认真，严格按照工艺要求进行生产，并且必须有质量管理人员进行监管和抽检，确保干式料工作衬质量合格。
2.材料选择要合适：现代科技水平相对提高，选择高品质，低硅含量、低铁含量和低金属含量的优质原材料，如镁砂，将会增强干式料工作衬的力学强度，降低开裂的概率。
3.加强对料块的检查：在安装过程中，应该仔细检查料块是否紧密排列，并检查压力是否均匀。对于松散的部分，应及时处理，确保干式料工作衬各个部分安全且均匀承受压力。
4.加强使用中的监控：在中间包使用过程中，需敏锐感知中间包是否有变形，但如何不影响生产情况下，加强对中间包的监控是关键。可以采用现代化温度计，来测量中间包温度，确保其温度适宜，及时加强施工、检查，防止干式料工作衬损坏。
结论：
中间包镁质干式料工作衬的横向开裂是影响生产安全和生产效率的重要问题，在生产过程中必须要重视，采取以上措施来降低开裂率，提高干式料工作衬的寿命。