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模具制造培训教材
1、模具基本结构
2、产品图和模具加工图审核
3、产品材料与收缩率
4、加工流程与工艺
5、钳工加工
6、模具合模与组装
7、模具维修方案
8、模具使用和保养
9、量具使用和保养
10、模具检验标准和方法11、摇臂钻床工作原理及操作
12、合模机工作原理及操作
13、行车工作原理及操作
14、喷砂机工作原理及操作
15、试水机工作原理及操作
16、台切机工作原理及操作
17、模具焊接工作原理及操作
18、电火花加工技术基础
19、线切割加工技术基础
一、二板式（大水口）二、三板式（细水口）#5#6#9#102、产品图和模具加工图审核

产品图和模具加工图的审核是模具制造与维修的重要一环。钳工需将产品图与模具图先熟悉清楚，根据材料收缩率检查模具图各尺寸是否正确，核对如有问题及时反馈给设计人员修正。对模具结构有不同的思路可与设计人员或现场干部讨论，以达到模具结构较理想之目的。3、产品材料与收缩率
产品材料基本性能与收缩率是钳工应具备的基本常识，以下材料为我司常用材料，性能与收缩率概况如下：
PE料：PE料分硬性与软性两种，收缩率1.5%-4.0%之间；
PP料：优点为韧性好，缺点刚性差，有后收缩现象，易老化变脆注塑易毛边，模温在35℃-65℃为宜，收缩率1.2%-2.5%；
PVC料：材料分硬质、半硬质、软质。易腐蚀模具，模温30℃-50℃。进胶口宜大不宜小，模具不可做热流道模具，收缩率：硬质：1%-15%,软质：1.5%-2.3%；
PS料：流动性好，冷却快，内应力大，收缩率0.4%-0.6%；
PC料：俗称防弹玻璃，韧性、刚性良好、强度高，冲击性能高，注塑时需使用模温机控制模温，模温80℃-110℃，收缩率0.5%-0.7%。塑料模具的加工流程介绍
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、
斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线
开粗；电极：前模电极、后模电极、分模线清角电极；线切割：镶件分模线、电极、斜顶枕位；
CNC铣床：精铣分模线、精铣后模模芯；
电火花：前模粗/精电极、分模线清角、

其它：
浇口套、压板、垃圾钉（限位钉）；顶针；钻孔、针孔、浇口、支撑柱、弹簧、水道行位、斜顶、抛光、拉杆螺丝拉钩、弹簧、淬火、行位表面氮化；复顶针、配顶针；修模刻字。
精密模具的制作与要求第二.机加工的要求:
A.磨床加工:
a.公母模仁第一次加工到六面垂直,还有平整度,长宽厚须留热处理的余量,待热处理后再精配.
b.对于零配件加工完后,都须经投影仪检测,跟图纸公差吻合,不能有正负差异值,确定走正值或负值,每个工件保证走的数字一样,再进入组装,包括顶针台阶,镶件的斜度,R角,中心位置等等
c.精研磨平面,或是研磨曲面分型面,零配件等的光洁度都须在△8
B.CNC铣床加工:
a.对热处理前磨床第一次加工好的模仁,按程序进行粗加工,后钳工对所粗加工的模仁进行检查,观察工件是否加工到位,如:顶针引点,钼丝孔引点,其它工艺孔引点,图纸的外型进行审查,后钳工进行顶针孔,水路,水路的深度,螺牙攻丝等一系列热处理前工作,再待热处理后作进一步精加工.
b.热处理后的CNC精加工,也是按程序加工,并保证模仁的平面光洁度,还有流道的R角处是否按图纸加工,光洁度是否在△7
c.钳工应结合图纸审核,完后进入CNC不能加工到位的部位放电程序.
C.电火花加工:
a.此工序是关键步骤:必须用火花间隙来控制尺寸,尤其是关键配合尺寸,并给抛光留余量,在火花加工之前,电极须经过抛光研磨后检测再投入用使用.
b.火花加工包括模仁曲面加工,清角部件加工,R角过度加工,进胶口加工,光洁度都应在7以上,再进入QC检测中
c.火花加工也应在图纸的管控之中加工,包括公差值
D.线割加工:
a.在线割时应保证工件的垂直度,孔距尺寸的大小,以及孔内的光洁度在△8
b.镶件加工应保证留有0.1-0.2mm的余量,让磨床精研磨
c.待加好后,跟图纸吻合进入QC检测中
第三,钳工的组配要求:对于以上机加工完成的零配件,都已确认后进入实物组配过程:
A.配合位置:
a.型腔与模仁配合:
b.滑块与导轨配合:具体视工件而定
c.插穿部位:零配合
d.碰穿部位:
e.滑块与压块:视滑块大小与分型面配合要求而定。
B、零配件组装配合尺寸:
a.回位销:或视产品要求而定
b.顶针高度:高于产品0.1-0.15mm
c.支撑柱:高于模脚0.15-0.25mm视模具而定
d.弹簧:视孔深,再结合模脚,顶针推板高10mm
C、加工位置的其它配合:
a.镶件,顶针台阶沉头
b.镶件孔

c.水路隔水片:应留7-8mm通水在同一深度前提下
d.水嘴沉头:平底,不高于模胚面(水嘴)
e.排气位置须经模流分析后,做到大小一致,并对称
f.流道,流道R角抛光在△