模具制造工艺培训课件2.pptx

4.1.5型腔模电火花加工(jiāgōng)汽车(qìchē)轮毂压铸模2.工艺(gōngyì)方法及其选择单电极(diànjí)加工法4）多电极法
电极需有定位基准，以保证重复定位精度(jīnɡdù)
用于无平动头，因电极损耗不能保证工件尺寸精度(jīnɡdù)的情况下
特点：多个电极，多次定位
电源：各类均可

5）分解电极法
用于复杂型腔加工

6）棒状电极数控加工多电极(diànjí)加工法第七页，。4.1.5.2型腔模电极(diànjí)设计与制造2.电极(diànjí)设计a）整体式；b）组合式；c）镶拼式第十一页，。第十二页，。第十三页，。第十四页，。（3）排气孔与冲液孔
直径(zhíjìng)Ф；孔距20~40；错开布排。
冲液孔位置不易排屑的拐角、窄缝处（原则：不留死区）
排气孔位置面积大处，端部凹入处
自然排屑粗加工有效3.电极(diànjí)制造石墨电极的方向性与拼合法(héfǎ)4.1.5.3型腔模电火花成形(chénɡxínɡ)加工工艺第十九页，。3.工件的装夹与定位（图）
1）十字线法定位
2）定位板定位
3）块规角尺定位
4）数控

4.电规准的选择与转换
1）电规准的选择粗中精

2）电规准的转换
粗（留余量1）→中（修平凹坑(āokēnɡ)，3Rmax）→精（2Rmax）→修光侧面第二十二页，。第二十三页，。【补充】生产技术(jìshù)安全2.防火
1）机床所处场地设置防火隔离层，厂房(chǎngfáng)耐火等级不低于2级；
2）划定禁火区，防止动用明火，慎用非明火加温装置，控制意外点火因素；
配备灭火器材（油着火，应用干粉灭火器，沙土等，不能用水及泡沫灭火器）
3）工作液中不得掺入汽油；
4）严格控制加工液面高出工件加工面50~100mm以上，未放足工作液时,禁止放电；
5）严格控制工作液温度，增加冷却装置。3.通风净化(jìnghuà)
有害气体有：CO、丙烯醛、低碳氢氧化物、氰化氢
局部吸（排）气4.2电火花线切割加工(jiāgōng)第二十八页，。第二十九页，。高速走丝“疏松接触式”放电(fàngdiàn)过程与电火花成形/穿孔加工理论有所不同：
电极丝高速运动，在一次脉冲宽度内，可能有多次多种形式的状态转换。如：开路—正常火花放电(fàngdiàn)，开路—短路，正常火花放电(fàngdiàn)—短路；
没有稳定的拉弧现象；
在开路状态下仍有明显的极间电流，由于乳化液的电阻率不大（0.5~5kΩcm，比煤油和去离子水低得多），有电化学反应。4.2.1.2电火花线切割加工(jiāgōng)的特点低速走丝机的放电特点：
Ton小（nμs），Ip大（粗加工时达80~500A），工作液用电阻率可控的去离子水（很少用煤油）；
面积效应（工件(gōngjiàn)厚度和电极丝直径的影响）非常显著。第三十三页，。4.2.2电火花线切割机床(jīchuáng)2.按机床(jīchuáng)精度分普通型；精密型
机床(jīchuáng)精度见GB7926-87

3.按机床(jīchuáng)功能分大型；专用型等

高速走丝；低速走丝；
中速中速走丝低速(dīsù)走丝的性能，高速走丝的成本第三十七页，。第三十八页，。第三十九页，。4.2.2.2电火花线切割机床(jīchuáng)的组成对工作液（一般不用油）的要求：
介电能力适中，过低不产生火花(huǒhuā)，过高击穿能耗大；
冷却功能；
洗涤功能排屑，渗透性；
润滑性阻尼性；
灭弧，消电离；
防锈，防腐；
无害，无污染；
价廉，使用寿命长。5）机床控制电路的控制内容及控制功能
走丝控制正、反向，调速，断丝保护，电机制动
走丝换向控制停加工脉冲电源，停计算机运算
工作台控制方式的选择自动，手动，点动
限位控制；照明控制；其它控制工作液泵的启动、停止；自动绕丝，垂直(chuízhí)检查等
6）夹具桥式，弱磁力，人工分度夹具
7）附件绕丝装置，手动紧丝工具，垂直(chuízhí)检具，绘图划针，张力计2.脉冲电源(diànyuán)（框图）分类：
按电源功率放大级分：晶体管控制RC式；晶体管式；VMOS管式
按输出(shūchū)脉冲波形分：3.数字(shùzì)程序控制系统
运算器，控制器，译码器，输入回路，输出回路
功率放大级，驱动电源，电阻板，显示器4.2.2.3数字(shùzì)程序控制原理2.偏差计算(jìsuàn)
1）斜线实质是角度比较
tanα=ye/xetanαn=yn/xn

tanαn－tanα=yn/xn－ye/xe=（xeyn－yexn）/xnxe规定|xnxe|＞0

F=xeyn－xnye
F≥0，→Δx
F＜0，→Δy2）圆弧实质(shízhì)是半径比较
F=x2+y2－R2
F≥0，在圆弧外（上），→－Δx
F＜