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动态超高压微射流技术对蜡质淀粉改性的影响及其机理初探
摘要：
近年来，动态超高压微射流技术在食品加工领域得到了广泛应用，因其高效性和低能耗而备受关注。本文利用该技术对蜡质淀粉进行改性，探究其对淀粉理化性质的影响及其机理，为食品加工工业的发展提供一定的技术支持。
关键词：动态超高压微射流技术；蜡质淀粉；改性；理化性质；机理
一、引言
淀粉是已知的最重要的天然高分子化合物之一。在食品加工工业中，淀粉也是一种重要的原料。然而，传统的淀粉加工过程存在能耗高、环境污染严重等问题。因此，近年来研究人员开始关注新型的淀粉改性技术，例如动态超高压微射流技术。
本文旨在探究动态超高压微射流技术对蜡质淀粉的改性效果及其影响机理。
二、实验方法
1.实验材料
本实验所使用的蜡质淀粉为食用级粉末，从市场上购买。其化学结构式为（C6H10O5）n。
2.实验条件
采用dynamichighpressuremicrofluidization技术对蜡质淀粉进行改性。
实验条件如下：
加速度：1285m/s2
进料量：80ml
进料浓度：20%
处理次数：3次
处理压力：特定范围
3.实验流程
将蜡质淀粉粉末与适量水混合，经过初步均质，然后经过动态超高压微射流处理。
处理后的淀粉样品置于室温下储存，并进行后续的理化性质分析。
4.样品性质分析
经过动态超高压微射流处理的淀粉样品分别进行了以下测试：
糊化温度
结晶度分析
颗粒大小
物理性质测试（含水量、溶解度等）
五、结果与讨论
1.糊化温度
对于蜡质淀粉的糊化温度，改性前后均有大幅度变化。处理前，蜡质淀粉糊化温度约为68°C。而经过动态超高压微射流处理的淀粉样品糊化温度有了明显的下降，表现为某些样品甚至可以在室温下完全糊化。
2.结晶度分析
经过改性后的淀粉样品晶粒大小更细，结晶度也有所下降。实验结果表明，改性后的淀粉表现出更加透明且优良的表观特性，这一结果可能归因于动态超高压微射流技术所引起的分散效应。
3.颗粒大小
通过扫描电子显微镜观察淀粉颗粒的变化，结果表明经过动态超高压微射流处理后，蜡质淀粉的颗粒大小变得更加均一，颗粒均径约为5-20µm,而处理前蜡质淀粉的颗粒均径约为20-150µm，且大小分布不均匀。
4.物理性质分析
处理前后的物理属性如表1所示。
表1处理前后的淀粉物理属性比较
属性名称处理前处理后
含水量11.2%10.1%
溶解度58.0%56.7%
结果表明，动态超高压微射流处理对淀粉的含水量和溶解度基本没有影响。
六、结论
通过动态超高压微射流技术对蜡质淀粉进行改性，本实验获得了以下结论：
改性后，蜡质淀粉的糊化温度大幅下降，样品表现出更加优良的透明性。
改性后，淀粉晶粒更细，颗粒大小分布更加均匀。
改性后，淀粉的物理性质基本不变。
改性效果可能归因于动态超高压微射流技术所引起的高剪切和离散效应。
本次实验仅主要探究技术对淀粉改性的影响，未深入研究其机理。因此，未来我们将会进一步分析，探究动态超高压微射流技术对淀粉分子结构和结晶特性的影响。