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LMC立窑低压长袋收尘器设计特点
低压长袋脉冲技术在我国水泥各行业近两年进展较快，它综合了反吹风袋收尘器与气箱脉冲袋收尘器的优点，克制了二者的缺乏，做为新一代脉冲技术又完全克制了传统管式脉冲喷吹的缺点。该收尘器滤袋长6米以上，使主机占地面积小，清灰所需气源压力低（0.3Mpa）能耗少，清灰效果与气箱脉冲袋收尘器完全一样。尤其在处理大风量的扬尘点，低压长袋脉冲袋收尘器则成为首选设备。LMC低压长袋脉冲袋收尘器的主要特点一、清灰方式与参数LMC袋收尘器由箱体、灰斗、滤袋、袋笼、文丘里管，脉冲清灰系统及进出风管、切换阀等组成。它的工作原理如图一所示。含尘气体进入进风管后折下灰斗上升至滤袋过滤。粗颗粒*惯性落入灰斗底部，细粉尘被阻留在滤袋外外表。过滤后的气体通过各滤袋汇合到净气室，经出风管、风机排入大气。随着过滤过程不断进展，滤袋外表层积尘渐渐增多、增厚，这时需要对滤袋进展清灰。PC机掌握仪发出信号，对每单元逐个清灰（每单元滤袋分数组，每组12条）压缩空气经脉冲阀，喷管、文丘里进入滤袋，使滤袋膨胀，震惊，到达清灰目的。LMC袋收尘器的脉冲喷吹属于强力清灰。当脉冲气流喷射时，瞬间高压空气由于文丘里管诱导作用而抽吸四周高于本身五倍的二次气流冲入滤袋。所产生的压力对滤袋作用时加载速度极快，由袋口向底端讯速传递，引起袋壁及粉尘层的拉伸、压缩、剪切、使粉尘层裂开、脱落、清灰效果明显。1．文丘里管及脉冲清灰系统脉冲清灰系统包括脉冲阀、喷管、气包管。脉冲阀选用沉没式，喷吹阻力低，适合低压喷吹。气包采纳方形气包，脉冲阀直接安装在气包上，如图二所示。2.脉冲清灰试验脉冲清灰系统我们选择三种方式试验，依据试验，确定最正确脉冲清灰方式。如图三所示。三种方式性能优、缺点比拟：NO1方式：a.第一个孔与最终一个孔压缩空气气流量不均，第一孔喷吹气流量最少，主要是其产生引流而造成。b.由于气流的横向运动所产生的分力使得喷吹方向跑偏。c.局部扩引气流打在花板上，铺张清灰成效。d.滤袋上端产生负压，具有引流，使得滤袋上清灰不净。滤袋铺张400㎜，从而导致整体过滤面积削减，气布比提高。e.箱体内各滤袋清灰程度不均。NO2方式：a.具有二次引流扩大清灰气量，但在滤袋内所产生清灰度是中间大旁边小（见图中NO2压力分布图）b.有时可能在滤袋上端产生引流可导致负压，使得滤袋上部清灰不净。c．滤袋铺张400㎜，从而导致整体过滤面积削减，气布比提高。d.滤袋上端产生负压，平均寿命减短。结论：清灰效率有所提高，由于气布比提高，但仍存在压差阻力大的缺点，且滤袋寿命减短。NO3方式：a.具有二次引流，可以解决以上两种方式产生的缺点。b.最大限度地利用了气流形成中各段引流。c．滤袋内压力安排最正确，故清灰效果最好。d.用20％的压缩空气导入了花板上80％的洁净气体，增加了清灰强度。e.在同等的清灰效果下，阀门减小，气包减小。结论：清灰最正确，压差阻力最小，性能价格比最优，由于清灰匀称,滤袋寿命相对提高。通过上述三种方案性能比拟，选择第三种脉冲清灰方式。3.清灰强度及脉冲阀规格确实定LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满意12条滤袋的清灰要求。（1）12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s0.15秒时通风量为0.066m3(2)不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB=CvFg(ASCO公司供应)式中：QB－喷吹耗气量ft3/hCv－流量系数Fg－脉冲阀在肯定压力下的流量ft3/hA：21／2″脉冲阀耗气量查表：Cv＝1060.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3总喷吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）B：11／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa）查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3″引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3)脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，