价值流图分析法PPT课件.ppt

价值流图分析法
（ValueStreamMapping)目录常见的八大浪费
1.动作的浪费
2.过量库存
3.等待的浪费
4.废品、缺陷和返修
5.过多工序
6.不必要的搬运
7.过量生产
8.未被使用的员工创造力及资源案例分析：当时改善措施优点内容『精益管理』的常用工具什么是价值流(ValueStream)？价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动，包含资信流和生产流，增值和非增值活动

三大企业价值流
●原料到产品-生产流
●概念到投产-设计流
●订单到交付-行政流为什么采用价值流图？价值流图分析（ValueStreamMapping)价值流图（ValueStreamMapping)价值流图（ValueStreamMapping)结构车间转台线目前工序流程图转台线的价值流图如何开展价值流图分析？怎样应用价值流图分析？绘画价值流的基本步骤认识基本术语
周期（CycleTime)
--工件/产品由一个工序制造所需的时间
增值时间（ValueAddedTime)
--增值活动所需的时间
前置期（LeadTime)
--物料流过整条价值流所需的时间绘画价值流图-基本图示绘画现况的价值流图的步骤绘画现况的价值流图的步骤1.了解客户需求2.绘制基本生产工序例：
冲压厂共有六个工序
1.冲压
2.焊接1
3.焊接2
4.组装工序1
5.组装工序2
6.发运2.绘制基本生产工序绘画现况的价值流图3.设定要收集的数据绘画现况的价值流图4.收集及输入数据绘画现况的价值流图6.加入信息流绘画现况的价值流图7.计算现状的状态7.计算现状的状态完整的现况价值流图完整的现况价值流图现况价值流VS将来价值流1.以客户需求节拍（TaktTime)生产2.全力推行连续流的生产方式常用改善活动的项目
减少换模时间
减少浪费活动
改善设备效率（TPM)将来价值流将全个将来价值流分割成3-7个实施回圈
A、制定客户运作流程
-制定企业运作和客户之间的资讯和材料流，尽可能精简上游流
B、上游回圈-进料操作
-将供料揉进产品流，压缩流入超市的流
C、带动制作回圈，使其符合客户节拍
-使制作节拍跟上客户节拍
每圈成一个小项目，由一小组做
每圈有自己的目标改善工作/指标和可测量的目标
将来价值流图实行将来价值流的计划：

价值流程团队（VSMTeam)
将来价值流图
年度价值流计划
详细工序及布置图
谢谢大家！