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双轴粉尘加湿搅拌机安全操作规范
一、简介双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种，是将粉状物料进展喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。二、组成双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。三、工作原理通过掌握加水量，已到达适宜的湿度要求。粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，星型卸料器（电动锁气器）把干粉灰匀称地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水（水量可调整）进展强制混合，并将到达预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，到达完全解决二次扬尘的目的。四、特点1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全保障。2、合理的喷雾装置，使灰水混合到达最正确效果。3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，是搅拌机使用寿命长、正常运行的牢靠保证。4、设计合理的轴座及密封装置构造，不仅检修便利，而且使水的漏、冒现象彻底消退。5、增加预加水段，使搅拌效果更好。6、宽阔的翻转检修门使检修工作舒适轻松。7、敏捷牢靠的电气掌握系统，使操作安全、简便。五、安全操作标准1、双轴加湿搅拌机开启前，应把搅拌筒操作手柄放在“停顿”位置。2、起动后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上前方可工作。3、露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证粉体物料的质量。4、在运输粉体物料时，要保证滑斗放置坚固，防止因松动造成摇摆。5、在装运搅拌好的粉体物料时，搅拌筒转速为2-10转/分。6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应马上要求现场负责人赐予准时处理。7、运送粉体物料塌落度不得低于8cm时，从粉体物料入罐到排出，气温高时不得超过2小时必需排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。8、在排出粉体物料之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进展排料。9、粉体物料出料完毕后，应马上用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗洁净，排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避开剩余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。10、运送粉体物料时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送粉体物料过程中，转速不得超过40km/h，以保行车安全。11、工作完毕后，应把搅拌筒内部和搅拌槽清洗洁净，不能使剩余的粉体物料留在筒内。12、加湿搅拌机在水泵工作时，制止空转。13、水箱水量要保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。14、在冬季应准时安装保温套，并使用防冻液对双轴加湿搅拌机加以爱护，依据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。15、不工作时，在检查、修理双轴搅拌机局部时，应使发动机关闭的状况下进展。16、在调整粉体物料各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意；更换机件时，必需由部长或主管经理签字，否则消失问题后追究有关人员责任。五、留意事项1．双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。2．双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴，在使用时要定期加注润滑油。3．双轴加湿搅拌机要定量匀称给料、要保持料仓下灰顺畅，不得反复消失结拱现象。4．依据各地气温状况，酌情考虑供水管及整机保温。5．双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时，要准时将加湿机内物料通过紧急出口清理洁净，以免造成重新启动困难。6．双轴加湿搅拌机调试完毕后，用户不得随便转变供水量。7．如双轴加湿搅拌机反复消失堵转现象，应检查轴承及掌握柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。8．供水系统中的过滤器应定期排污。9．双轴加湿搅拌机减速机应定期参加润滑油脂或润滑油(依据减速机状况定)。六、维护保养双轴加湿搅拌机在运转中要常常检查，如有特别噪音、冲击、震惊、温度急剧上升，应马上检查，排解故障前方可连续运行。仔细执行大、中、小修理保养制度：1、小修理保养检查调整错动部位，添加润滑油（脂）。2、中修理保养全部检查清洗，更换润滑油（脂）。3、大修理保养全部拆开机件，全部清洗检查，修复或换损坏机件，全面恢复设备性。大修理保养每年进展一次；中修理保养每月进展一次；小修理保养每四小时进展一次；凡机械滑动部位（摩檫片紧油）均须添加油脂。以保证操作的敏捷性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和修理保养制度，配置较高业务水平的专业技术人员，保证双轴加湿搅拌机的高效运行，以取得满足的经济效果。巩义义利机械有限公司编辑部询问电话：[phone]