薄壁筒桩施工方案.doc

07省道
路基工程软基处理筒桩工程
1．编制说明
1．1编制内容
1。1。1工程概况
1.1.2施工方案
1。1。3施工工期
1.1.4施工组织
1.1.5质量保证措施
1。1。6工程进度保证措施
1.1.7安全、文明生产措施
2编制依据
1。2。1浙江省交通规划设计院的设计图纸。
2．工程概况
2．1工程特点
07省道全长约公里,路面宽米，该工程目前已进入实施阶段，公路沿线河道林立，设计桥座，涵洞个，为提高该段公路的质量，克服软基沉降问题，选取地质条件最差的个桥头采用现浇砼薄壁筒桩技术处理软基，设计筒桩的桩径Φ1000mm,壁厚120mm，桩长呈阶梯状。

2．2地理、地质特征
2。3施工条件
目前刚进入实施阶段，桥头软基处理所需的三通平基本具备条件，目前软基处理突出问题:
供电和道路,每台沉管设备所需供电至少200KVA，沿线无供电线路，每个施工点自备发电机200KW.
又因桥头软基处理工点有个，而且沉管需要大激振力振动锤及桩架,成套设备重量达50吨以上，拆装又不方便。因此设备在工点间搬迁工作量很大，估计占整个工期的30％，因此供电和设备迁移是制约本工程软基处理工期的关键因素；
另外因工点分散而每点工作量较小，若是定点搅拌供砼，运输量太大，成本太高，每点搅拌供砼造成材料浪费和搅拌设备搬迁量大。目前只能采用工点现场搅拌。
各工点原地表大部分为软土，因此处理段表面必铺填细岩碴，厚度50—70cm，并加以压实.
3.施工方案
3.1施工段划分及设备配置
07省道采用现浇砼薄壁筒桩处理软基，集中在3、4、1合同段,据此软基处理也划为五个施工段，便于与公路主体施工单位协调和配合，四个施工段工作量分布和设备配备如下：

3。2施工程序
桥头路基处理包含两个工作内容,即成桩和浇注桩顶盖板,先成桩，后浇盖板（开挖、筑垫层、布钢筋、浇盖板砼），盖板浇筑必须跟上成桩速度,成桩后，立即开挖并浇筑垫层，垫层砼初凝后再支定型模板、放置钢筋网和浇注砼。涵洞桩顶盖板由公路主体施工单位实施.
本次软基处理施工采取如下施工总流程：
施工准备（设备准备、临设搭建、三通一平等）

测量定位、放样

筒桩施工

桩顶处理及垫层

浇筑盖板（支模、扎筋、砼浇注）

3。3现浇砼薄壁筒桩施工
3。3。1成孔器结构
单体筒桩成孔器结构见图示。
3。3。2单体筒桩的施工方法
单体筒桩施工工序流程:桩位放样———-桩尖埋设——-—桩机就位--——振动沉管—-——浇注拔管————桩机移位。
同一工点筒桩施工顺序：由一侧向另一侧推移，先长桩后短桩，减少挤土效应。
3。3。2。1桩位放样：根据设计图纸、业主提供的座标、尺寸、基准点,经计算、用全站仪或经纬仪测量建立起每个工点的桩位放样控制点，打入钢筋或木桩,并用素砼封固，插上保护标识。根据施工区内的控制点再测放每个桩位中心，插上钢筋或木桩，并在上端标出桩心位置。
3.3.2.2桩尖预制及埋设:桩尖质量及形状是筒桩施工工艺技术的关键,桩尖刃口的形状决定筒桩施工排土量大小及沉管阻力.必须按施工现场工程地质条件、设计要求、筒桩排土量的具体情况来设计桩尖的刀口刃形状.一般桩尖砼强度应比筒桩体强度至少高个等级，本工程桩体砼强度为C20，桩尖砼强度为C30，为减少施工中的挤土效应，桩尖采用如下图示的形状，桩尖的预制应在施工准备期内完成一批，施工中每个合同段内的现场各设一个专门的预制场，养护并达到强度后送至施工现场。桩位放样

后,先清除桩位上的1。5x1.5范围内的填碴,再埋设桩尖，以便成桩后立即浇筑盖板及垫层，桩尖定位采用拉十字线法检验、检查,桩尖中心和桩位中心偏差小于20mm。
3.3.2.3桩机就位：桩机底座架坐在钢管上,钢管下垫机台枕木，依靠桩机配备的卷扬拉动钢绳实现向前在枕木上滚动钢管而前移，横向底座在钢管上滑移而横向移动。位置初步对中后，下放成孔器，使成孔器的内外钢管底端接近桩尖顶面，再调整纵横相对位置，使桩尖顶面凸台嵌入成孔器内外管间的腔内,实现完全对中（保证不扰动桩尖位置，且对中后校正桩机底座水平度和桅杆垂直度，垫实底座）。为了不使地下水和淤泥从桩尖与内外管下端接角面挤入内外之间的空腔中,对中后在桩尖的内外台阶上铺纤维性布料，作为密封材料。
3.3。2。4振动沉管:将下端形成切削刃的筒形的筒靴套入设在竖立的外护壁套管同内护壁套管之间的筒孔中，并使外护壁套管和内护壁套管的下端面分别同桩靴上端的外支承面和内支承面接触,且筒靴的内支承面的内径略小于内护壁套管的内径，该外护壁套管和内护壁套管的上端同管锤连接器相接，且内护壁套管的上端形成穿出振动器的同径出土孔。在振动锤的激振力作用下,作用力经内外钢管传至筒靴（桩尖），筒靴即随外护壁套管和内护壁套管进入土层，被筒靴排挤的泥土则进入内护壁套管，并排挤先进入的原始土层