现浇砼薄壁筒桩施工工艺.doc

沉管筒桩施工技术

一、施工机械
振动沉管筒桩打桩机由桩架、振动锤和套管组成。
1、振动锤
主要由减振器、振动器、夹桩器和电动机四大部分组成。振动锤的工作原理是利用电动机带动两组偏心块作同速相向旋转，使偏心块在旋转时产生的横向离心力相互抵消，而竖向离心力则叠加，由于偏心块转速快，于是使整个系统沿桩的铅直方向产生正弦波规律变化的激振力，形成竖直方向的往复运动。由于桩管与振动器是刚性联接的，因此桩管在激振力作用下以一定的频率和振幅产生振动，减小桩管与周围土体的摩阻力，当强迫振动频率与土体的自振频率相同时，土体结构因共振而破坏。如此同时，桩管受加压作用而沉入土中。
2、振动沉管桩架
振动沉管筒桩架的行走方式有滚管式、轨道式、履带式等，轨道式桩架前后左右移动灵活方便，但要求场地比较平整，桩机移动范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持排水沟畅通。桩架的最大沉管长度随机型的不同而不同。
3、桩管与桩尖
施工准备
测量定位、放样
筒桩施工
桩顶处理及垫层
浇筑盖板（支模、扎筋、混凝土浇筑）
桩管采用无缝钢管，本工程所用钢管直径为Ф1000mm。桩管的表面焊有表示长度的数字，以便在施工中进行入土深度的观测。桩管与桩尖接触处用环行钢板加厚，桩尖采用预制混凝土桩尖。
二、振动沉管灌注筒桩施工
1．现浇混凝土沉管筒桩处理软基施工流程：

2．现浇混凝土沉管筒桩施工
2．1成孔器结构
单体筒桩成孔器结构见图示：

2．2单体筒桩施工方法
单体筒桩施工工序流程：桩位放样——桩尖埋设——桩机就位——振动沉管——浇筑拔管——桩机移位。
同一施工部位筒桩施工顺序：先长桩后短桩，由区块中心向四周推移，减少挤土效应。依据桩的密集程度，打桩顺序遵守下列规定：
A、自中间向两个方向对称进行；
B、自中间向四周进行；
C、如一侧遇建筑物，则由眦邻建筑物的一侧向另一侧施打。
依据桩基础设计标高，宜先深桩后浅桩。
依据桩的规格尺寸，宜先大桩后小桩，先长桩后短桩。
2．2．1桩位放样
根据设计图纸、业主、监理提供的坐标、尺寸、基准点，经计算，用全站仪或经纬仪测量建立起每个施工部位的桩位放样控制点，打入钢筋或木桩，并用素混凝土封固，插上保护标识。根据施工区内的控制点再测放每个桩位中心，插上钢筋或木桩，并在上端标出桩心位置。放置桩尖误差为2cm。
2．2．2桩尖制作及埋设
桩尖质量及形状是筒桩施工工艺技术的关键，桩尖刃口的形状决定筒桩施工排土量大小及沉管阻力，必须按照施工现场工程地质条件、设计要求、筒桩排土量的具体情况来设计桩尖的刃口形状。制作预制混凝土桩尖时，桩尖表面应平整、密实，掉角的深度不应超过20mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩尖表面全部面积的1%，并不得过分集中。桩尖内外面圆度偏差不得大于桩尖直径的1%，桩尖上端内外支承面平整度不超过10mm（最高与最低值之差）。
预制桩尖应标明编号和制作日期。预制钢筋混凝土桩尖标号不C30，为减少施工中的挤土效应。
桩尖的预制应在施工准备期内完成一批，施工中每一标段内的现场设一个专门的预制场，养护并达到强度后送至施工现场。桩位放样后，先清除桩位范围内的填渣，再埋设桩尖，以便成桩后立即浇筑盖板及垫层，桩尖定位用拉十字线法检验、检查，桩尖中心和桩位中心偏差小于20mm。
2．2．3桩机就位
桩机就位，位置初步对中后，下放成孔器，将桩管中心对准桩尖中心，使成孔器内外钢管底端接近桩尖顶面，再调整纵横相对位置，使桩尖顶面凸台嵌入成孔器内外管间的腔内，实现完全对中，成孔器下端与预制桩尖接触处应垫置柔性缓冲材料，也作为密封性止水材料，防止地下水和淤泥从桩尖与成孔器内外管下端接触面挤入内外管之间的空腔中。放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
2．2．4振动沉管
成孔器与桩尖结合好后，调整成孔器内外管垂直（垂直度按0.5%控制，可用经纬仪检测），保证位置正确，开始激振时，成孔器下放速度应慢，保证桩面桅杆的垂直度，防止成孔器倾斜及损坏成孔器。在振动锤的激振力作用下，作用力经成孔器内外钢管传至桩尖，桩尖随内外钢管进入土层，被桩尖排挤的泥土则进入内钢管，，并排挤先进入的原始土层。随着桩尖不断进入土层，内管内的土逐渐向上顶移而从内管顶端排出。当桩尖达到设计深度后，应验收深度并作好记录。
振动沉管的控制原则：
A、桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。
B、贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应连续激振3阵，其每阵持续1分钟的平均贯入度不应大于规定的数值。
C、桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作为参考。
D、打桩时，如控制指标已符合要求，而其他指标与