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我国铜箔行业发展现状及前景分析
一、铜箔与铜箔产业链上下游分析
1、铜箔与电解铜箔
铜箔是现代电子行业不可替代的基础材料,按照制造工艺的不同可分为压延铜箔和电解铜箔两类.
从产品性能上看,压延铜箔的性能更好。但由于生产压延铜箔的生产工艺复杂、流程长,生产精度要求高，而生产一致性较差。因此，目前,市场上的铜箔以电解铜箔为主,占据了9５％以上的市场份额,压延铜箔则作为补充.
电解铜箔(ElｅcｔｒｏｄｅPosiｔeｄｃoｐpｅｒ）是指以电解铜为主要原料，用电解法生产的金属铜箔．将电解铜经溶解制成硫酸铜电解溶液，再在专用的电解设备中将硫酸铜电解液通过直流电的作用,电沉积而制成箔,然后对其进行表面粗化、防氧化处理等一系列处理后经分切检测后制成成品。

2、电解铜箔的上游市场
铜材加工行业是电解铜箔行业原材料的主要供应产业。铜材加工，是以阴极铜为原材料,将其加工成铜管、铜杆、线缆等产品。铜材加工行业属于竞争性行业,行业发展充分、技术进步快。铜杆是电解铜箔生产的主要原材料，是生产成本的主要构成部分；铜杆产品质量的优劣对电解铜箔的生产有较大的影响。
铜杆属于大宗商品,市场价格透明，市场竞争比较充分。
３、电解铜箔的下游市场
铜箔的下游销售,一般采用“铜价+加工费”的模式。铜的价格随着大宗商品的报价而变动,加工费则根据市场情况而发生变动。
铜箔按下游需求可以分为标准铜箔(CCL、PCＢ)、锂电铜箔和电磁屏蔽用铜箔。标准铜箔是生产覆铜板(CCL)和印制线路板（PＣB)的主要原材料，普遍应用于电子信息产业,是铜箔第一大应用领域,厚度一般在12—７０μm(标准铜箔);锂电铜箔主要用于消费类锂电池、动力类锂电池及储能用锂电池,为铜箔第二大应用领域;锂电铜箔既充当电池内负极活性材料载体,又充当负极电子收集与传导体厚度一般7～20微米。电磁屏蔽用铜箔,主要应用于医院、通信、军事等需要电磁屏蔽等部分领域,其比重较小.
二、我国铜箔行业产能产量发展现状
1、国内铜箔产业历年产能产量分析
根据中电协铜箔行业分会的统计，我国20１1年—２016年铜箔产业的历年产能和产量如下图:

铜箔最初以用于电子电路上的标准铜箔为主,2011年我国锂电铜箔的年产量仅占当年铜箔产量的5。9８%。不过,最近几年,由于新能源汽车的兴起，新能源汽车电池的负极材料上需要大量的锂电铜箔作为负极材料的集流体，因此，我国的锂电铜箔的产量占总产量的比重越来越大.2０１6年，我国锂电铜箔的年产量产总产量的比重已经超过20％。未来，随着新能源汽车的产量不断提升，预计这个比例仍将不断提升。
以下为中电协铜箔行业分会的统计数据：

2、铜箔行业最近两年的扩产情况
从2016年开始,由于新能源汽车的爆发,对于锂电铜箔的需求量突然放大，造成整个铜箔行业处于整体供不应求状态.因此，铜箔整体处于涨价阶段。铜箔的加工费从２016年的３4,００0元/吨，到2０1７年一度突破40，０0０元／吨,毛利润率提升迅速。
在良好的市场环境下,20１７年国内各大铜箔厂商开始扩大产能。根据中国电子材料行业协会电子铜箔材料分会数据显示,调研22家国内铜箔企业数据统计，2017年新增电解铜箔年产能为15。02万吨，其中锂电铜箔约新增年产能为10.97万吨，标准铜箔新增年产能约4．0５万吨。
根据中国电子材料行业协会电子铜箔材料分会20１７年３月的数据,20１7年后国内主要铜箔厂商计划新增产能如下表：
序号铜箔企业名称２０17年新增总产能其中备注锂电池铜箔电子电路铜箔1诺德投资股份有限公司150001400０1０００4月惠州联合铜箔公司新建生产线试产，其中１００0吨/年电子电路箔为３～4oz的厚铜箔产能。在青海西宁新建锂电铜箔项目，约在20１７年10月份先期建成1００００吨/年。其中青海诺德新材有限公司100０010000惠州联合铜箔电子材料有限公司500０4０00100０2安徽铜冠铜箔有限公司50０05000在铜陵新建铜箔项目，将于２01７年底先期建成5００0吨/年。3灵宝华鑫铜箔有限责任公司6000５0001000灵宝华鑫公司技改扩产增加产能6０00吨／年；灵宝宝鑫公司新建项目，将于2０１7年底先期建成100００吨/年(新建公司工厂位于河南灵宝)。灵宝宝鑫电子科技有限公司1０0０01０0004长春化工(江苏)有限公司15000６００090０0韩资企业,在中国常熟公司的二期电解铜箔新建项目,将于201７年底建成.5东莞华威铜箔科技有限公司25００2５0０东莞华威技改扩产新增产能25０0吨/年;安徽华威（宣城)新建项目,将于201７年底先期建成8０00吨/年(工厂位于安徽宣城市).安徽华威铜箔科技有限公司800080006江苏铭丰电子材料有限公司75０07500扩产项目。其中6０00吨/年２０17年7月建成,１５00吨／年将于年底建