浇注系统浇口尺寸计算.ppt

一、浇注系统设计为便于流道凝料的脱出，内壁粗糙度Ra小于0.4μm，主流道设计成圆锥形，其锥度α=2°～6°，如果锥度过大，易发生涡流，锥度过小则流道凝料脱出困难主流道小端直径d一般取3～6mm，主流道的长度由定模座厚度确定，一般L不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角（通常r′取1～3mm）以减少料流转向时的阻力。正确情况：主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5～1mm，R≥r+(0.5~1)mm。2.分流道的设计
分流道的截面形状及尺寸浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的最短通道。浇口的尺寸一般根据经验确定，截面积为分流道断面积的3%~9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口的长度为1～1.5mm。（2）浇口的类型②侧浇口
侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口固化时间，主要用于中小型塑件的多型腔模具。

③扇形浇口
成型大平面板状及薄壁塑件时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，沿进料方向截面宽度逐渐变大，为保持断面积处处相等，浇口的截面厚度逐渐减小。④点浇口
又称针点浇口或橄榄形浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制性浇口，用于成型壳类、盒类的热塑性塑件。

优点：
浇口残留痕迹小，易取
得浇注系统的平衡，也利于
自动化操作。

缺点：
在模具结构上需增加一个
分型面，即双分型面，以便
浇口凝料取出。⑤潜伏浇口
浇口的分流道位于分型面上，浇口本身设在模具内的隐蔽处，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面美观效果。

浇注系统的平衡问题分流道的布置非平衡式布置：
特点：分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。
优点：适应于型腔数量较多的模具，使模具结构紧凑
缺点：不利于均衡送料。为同时充满型腔，各浇口的断面尺寸要制作得不同，在试模中要多次修改才能实现。浇口的平衡浇口的平衡浇口的平衡浇口的平衡浇口的平衡例题浇口的平衡例题浇口的平衡例题