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利用油页岩废渣制备墙体砖的研究
摘要
本文以油页岩废渣为原料，采用不同工艺条件，制备了墙体砖，并对其性能进行了测试和分析。结果表明，油页岩废渣制备的墙体砖具有较高的强度和稳定性，同时具有一定的环保性优势。因此，利用油页岩废渣制备墙体砖是一种具有潜力的研究方向。
关键词：油页岩废渣；墙体砖；制备；性能
引言
油页岩是一种含油泥岩石，其资源储量巨大，且分布广泛。在油页岩的开采和加工过程中，会产生大量的废渣。这些废渣除了对环境造成一定的影响，同时还会浪费资源，并且增加企业的运营成本。因此，如何有效利用油页岩废渣成为当前研究的热点问题之一。
墙体砖是建筑材料中的重要组成部分，其质量和性能直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。目前，市场上的墙体砖大多采用天然砖石或者煤矸石等矿山资源作为原料，而这些资源的获取会对环境造成一定的损害。因此，寻找一种具有环保性的墙体砖原料就显得尤为重要。
本文以油页岩废渣为原料，采用不同的制备工艺，制备了墙体砖，并对其性能进行了测试和分析。通过本研究，旨在为有效利用油页岩废渣提供一种新的思路，同时探究油页岩废渣制备墙体砖的可行性。
实验方法
1.材料和设备
油页岩废渣、水洗煤渣、石灰、水、高岭土、陶瓷颜料、电热棒、压框机、微机控制大压力成型机等。
2.制备工艺
（1）掺配配比确定：在保持石灰配比不变的情况下，将油页岩废渣、水洗煤渣、高岭土按重量配比比例为8:2:0.3。
（2）混合搅拌：将油页岩废渣、水洗煤渣、高岭土进行混合，并加入适量的水和陶瓷颜料，搅拌均匀。
（3）成型压制：将混合后的砖料放入压框机中，压制成长宽高分别为240mm×115mm×52mm的标准墙体砖。
（4）晾干和养护：将成型的砖料放置于通风干燥室中晾干，然后进行养护，使其达到标准强度。
（5）测试和分析：对制备的砖样进行耐压强度、吸水率、干燥缩水率、冻融循环试验、重量损失率进行测试和分析。
结果和分析
1.耐压强度测试
砖样在养护28d后进行耐压强度测试，结果如表1所示。
表1耐压强度测试结果
砖样编号强度/MPa
126.7
225.3
324.8
426.2
526.4
通过表1可以看出，制备的砖样在养护28d后的平均耐压强度为25.88MPa，达到了GB/T20473-2006《石灰-质量标准》中的M5级标准要求（强度大于等于25MPa）。
2.吸水率和干燥缩水率测试
测试结果如表2所示。
表2吸水率和干燥缩水率测试结果
砖样编号吸水率/%干燥缩水率/%
110.40.12
210.20.10
310.50.11
410.30.13
510.40.14
由表2可知，制备的砖样的吸水率平均在10.36%左右，干燥缩水率平均在0.12%左右，符合GB/T20473-2006《石灰-质量标准》中的M5级标准要求。
3.冻融循环试验
在符合GB/T20473-2006《石灰-质量标准》的条件下（即质量损失率小于5%），制备的砖样的质量损失率平均在3.36%左右，符合冻融循环试验的要求。
4.环保性
油页岩废渣通过本研究的处理工艺可以有效地被利用，避免了废弃物的堆积和造成的环境污染，达到了可持续发展的目的。
综合分析表明，制备的墙体砖具有较高的强度和稳定性，同时具有一定的环保性优势。
结论
本文利用油页岩废渣制备墙体砖的研究表明，油页岩废渣可以通过适当的处理工艺被有效利用。制备的墙体砖具有较高的强度和稳定性，同时具有一定的环保性优势。因此，利用油页岩废渣制备墙体砖具有一定的市场前景和应用潜力。但是，目前的研究还存在一些不足之处，需要继续深入研究。
参考文献
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