双联齿轮对齿工艺技术研究与改进.docx

双联齿轮对齿工艺技术研究与改进
一、引言
双联齿轮对广泛应用于各种行业，如机械制造、汽车制造、飞机制造和船舶制造等领域。在双联齿轮对的生产过程中，齿轮对的精度要求非常高，因此对齿轮加工工艺和技术的研究和改进至关重要。本文将着重探讨双联齿轮对齿工艺技术的研究和改进。
二、双联齿轮对齿工艺技术
1.齿轮的精度要求
齿轮对作为机械传动的主要组成部分，其工作精度和寿命对整个机械设备的性能和可靠性具有重要影响。齿轮对的质量主要取决于齿轮加工的精度，其中包括齿轮的基本公差、齿面尺寸公差、齿形公差、磨削机床的磨削稳定性、加工刀具的精度、磨削液的质量和加工人员的技能等因素。
2.双联齿轮对齿加工技术
双联齿轮对的齿形和齿面公差要求非常高，需要采用高精度加工工艺和技术进行加工。一般采用的加工方法有铣削、滚齿和磨削。
（1）铣削
铣削是将工件放在机床上，通过铣刀的转动，切割出齿轮齿面。铣削适用于小批量生产，加工效率较高，但精度和表面质量较差。
（2）滚齿
滚齿采用专用的滚动齿轮的辅助装置，将齿轮原材料滚动成形成齿，以达到精度高、表面光洁度好的效果。滚齿的优点是加工效率高、加工精度高、加工后齿面质量好。缺点是要求原材料以及滚齿设备的质量比较高，生产成本略高。
（3）磨削
磨削是采用高精度磨削机对齿轮进行加工的一种方法。磨削加工是齿轮加工当中精度和表面质量最高的方法。
3.双联齿轮对齿加工中的常见问题
（1）热变形
在磨削加工中，较高的磨削温度会使砂轮在工件和刀具之间变形，从而影响齿轮齿形精度。为减少磨削中的热变形，需要在加工过程中控制磨削温度，采用低温冷冻液降低磨削温度，降低磨削温度的同时提高磨削稳定性和精度。
（2）磨削液的质量
磨削液作为一种润滑和冷却材料，对磨削加工的精度和表面质量有着重要影响。磨削液的质量包括对环境污染的控制、对加工设备的保养和维护、以及磨削液的PH值、流动性、冷却性、润滑性等性能的控制。
（3）过切
磨削过程中，如果砂轮的规格选择不当，或者磨削速度过快，很容易导致过切现象。过切会导致齿面尺寸的不准确，进而影响齿轮的工作效果。过切现象的解决方法是选用正确的砂轮并控制磨削速度，减少砂轮与齿轮之间的接触时间，降低发生过切的可能性。
4.双联齿轮对齿加工技术的改进
为提高双联齿轮对齿加工的质量和效率，可采用以下技术和方法进行改进：
（1）采用新的材料和新技术，加工难度比较大的齿轮。如采用高温合金材料和超硬材料等。
（2）采用高效率的磨削设备和磨削工艺，提高齿轮的精度和表面光洁度。
（3）采用先进的加工控制技术，实现对磨削过程中的机床、工艺和刀具等的精确控制，降低磨削误差。
（4）加强磨削液的保养和管理，采用优质的磨削液，并进行有效的污染治理。
（5）关注磨削工人的技能培训，并加强工艺标准的制定和实施。
三、结论
双联齿轮对齿工艺技术的研究和改进对于提高齿轮对的加工精度、效率和寿命有着重要的意义。当前，各种新材料、新技术和新工艺在齿轮加工中得到了广泛应用，使得齿轮加工精度和效率取得了显著提高。但是，在实际生产中，仍需要进一步研究和改进齿轮加工的工艺和技术，以满足市场需求，提高产品质量，保证行业的可持续发展。