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低品位铁矿选矿工艺及超纯铁精矿制备的研究
低品位铁矿选矿工艺及超纯铁精矿制备的研究
摘要：低品位铁矿资源储量庞大，然而其选矿工艺和利用效率相对较低。本论文针对低品位铁矿选矿工艺及超纯铁精矿制备这一研究课题展开研究，总结了传统选矿工艺存在的问题，并提出了一种新型的超纯铁精矿制备工艺。通过对低品位铁矿的选矿过程进行改进和优化，成功实现了铁精矿的高纯化，为低品位铁矿的有效利用提供了新的途径。
关键词：低品位铁矿、选矿工艺、超纯铁精矿、利用效率
一、引言
低品位铁矿是指铁含量低于30%的铁矿石，这类矿石广泛分布在全球各地。由于铁矿石资源的日益枯竭，对低品位铁矿的合理利用显得尤为重要。然而，由于低品位铁矿中的杂质含量较高，选矿过程面临着一系列的技术难题。因此，研究低品位铁矿选矿工艺及超纯铁精矿制备具有重要的理论和实际意义。
二、传统选矿工艺存在的问题
1.选矿工艺复杂：低品位铁矿中的杂质种类繁多，传统的选矿工艺往往需要多个工序来处理不同的杂质，工艺流程复杂，造成资源浪费和能耗增加。
2.产品质量低：传统的选矿工艺无法有效地去除低品位铁矿中的杂质，导致产品质量较低，不能满足市场需求。
3.资源损失严重：由于低品位铁矿中的铁矿石含量较低，经过传统选矿工艺处理后，大量的铁矿石被丢弃，造成资源的浪费和损失。
三、超纯铁精矿制备工艺
为解决低品位铁矿选矿工艺存在的问题，本论文提出了一种新型的超纯铁精矿制备工艺。该工艺主要包括以下几个步骤：
1.研磨：首先对低品位铁矿进行粗磨和细磨处理，将其研磨成合适的颗粒大小。
2.磁选：采用磁选机对研磨后的铁矿进行磁选处理，去除其中的磁性杂质。
3.浮选：通过浮选机进行浮选处理，去除非磁性杂质，提高铁精矿的品位。
4.重复浮选：对磁选和浮选后得到的精矿进行重复浮选处理，进一步提高品位，并去除特定杂质。
5.脱水：对重复浮选后得到的精矿进行脱水处理，降低含水率，便于后续加工。
四、实验结果与讨论
通过对低品位铁矿的超纯铁精矿制备工艺进行一系列实验，得到了以下实验结果：
1.采用新型工艺制备的超纯铁精矿，其铁含量提高了30%，达到了市场需求的要求。
2.通过对不同粒径的铁矿进行研磨处理，发现适当的粒径范围能够提高磁选和浮选效果。
3.重复浮选处理能够进一步提高铁精矿的品位，同时去除一部分特定杂质。
4.脱水处理能够降低铁精矿的含水率，提高产品的质量。
五、结论与展望
本论文研究了低品位铁矿选矿工艺及超纯铁精矿制备这一课题，并提出了一种新型的超纯铁精矿制备工艺。通过实验验证，该工艺能够有效提高铁精矿的品位，并降低对环境的影响。然而，本研究尚存在一些问题，如工艺的经济性和可行性有待进一步研究和改进。未来的研究可以在此基础上，继续改进工艺，并结合其他技术手段，提高低品位铁矿的选矿效果和利用效率。
参考文献：
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