各项安全生产管理规章制度1.doc

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五大工具培训考试题卷
部门姓名得分
一、产品质量先期策划和控制计划部分
一填空题：（每栏1分,共23分）
2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划，
产品设计和开发，过程的设计和开发，产品与过程确认，反馈，评审和纠正措施。
3、PFMEA是在试生产之前、产品质量策划过程中进行的,它是一个表格化文件。
7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。
4、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究,测量系统分析,PPAP提交，生产确认试验,包装评价，试生产能力和质量策划认定。
5、控制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有样件控制计划，样件制造后批量生产前要有试生产控制计划，进入批量生产要有生产控制计划。
6、控制计划内容包括的要素有：过程、特性、特殊特性分类、方法、反应计划。
7、特殊特性是指可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
二简答题（每题10分，共30分）
1、编制APQP进度计划表的作用是什么?它必须由谁来负责主持制订？
确定每一事项的任务、安排及其它事项，并给策划小组提供了跟踪进度和制订会议日程的格式。它由产品质量策划小组负责主持制订。
2、在产品质量策划的每一个阶段结束时都要由谁主持召开评审会议?并将结果报告给谁？以获得支持.
产品质量策划小组的组长主持召开评审会议，并将结果报告给管理者已获取支持.
3、反馈、评定和纠正措施阶段的输出有哪些内容？
减小变差、顾客满意、交付和服务。
二、生产件批准程序部分（100分)
一、填空题:(每栏2分，共50分）
1、用于生产批准件的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定.
2按照生产件批准程序提交的检验和试验必须由有资格的试验室进行，除非获得由顾客认可的试验室进行。
3、供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，它可包括产品图纸、工程规范和技术要求。
4、供方必须将尚未记入设计记录中，但已在产品、零件和工装上体现出来的任何授权的工程更改文件进行提交，如果有的话。
5、如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级,进行全部提交。
6、当已经获得生产件批准的产品生产条件发生变化，如使用的材料、使用了新的工装或改进的工装、生产用的设备或工装发生场地转移、分供方发生影响顾客装配、功能、性能的变化、在工装停止生产达12个月以上的重新投入生产等，都必须重新进行PPAP的提交。
7、是否属于外观件的简单判定标准是：坐在汽车的里面或站在汽车的外面所看到的所有汽车零部件都属于外观件。
8、生产批准件程序中规定应提交的生产样件必须是来自有效生产过程的生产件样件。
9、初始过程研究结果和测量系统分析结果必须是满足接受准则。
10、生产批准件程序中规定提交的控制计划是生产控制计划.
二、简答题(每题10分，共50分）
提交的“尺寸结果报告”中的尺寸是全尺寸，它是依据什么文件要求进行测量的?
设计记录和控制计划
生产批准件提交的各种文件格式应如何确定？
3、在提交的哪一分文件上由顾客签署生产件批准的意见？
零件提交保证书(PSW）
4、生产批准件在质量策划的什么阶段提交？
产品和过程确认阶段
5、能力指数CPK与性能指数PPK各在什么过程应用？主要差别在哪儿？
Cpk要求在稳定受控的过程应用，Ppk无此要求。差别：Cpk考虑了子组内变差，不包含子组间变差的影响；Ppk是基于整个过程数据变差的过程性能指数，不考虑子组内变差。
三、潜在失效模式及后果分析部分（100分)
选择题（每栏2分，共60分)
1、失效模式及后果分析有ABC等类型？过程设计使用C类型。
ASFMEABDFMEACPFMEA
2、潜在失效模式及后果分析的目的是发现、评价过程中潜在的失效与可能的B，找出能够避免或减少这些潜在失效发生的E，并将上述过程G化。
A现象B后果C条件D原因E措施F格式G文件
3、PFMEA是在B阶段进行的活动。
A设计和开发B过程设计和开发C产品和过程确认
4、潜在失效模式及后果分析使用的表格上的“关键日期”是指B的日期。
A填表开始B预定完成C填表结束
5、在进行潜在失效模式及后果分析时,要假定提供的零件/材料是B的，以便集中注意力分析过程的失效。
A经过检验B合格C过程使用
6、潜在失效模式是指B可能潜在不满足过程要求或设计意图的种类，是对某具体作业不符合要求的描述。它能回答检验拒收的原因。
A现场B过程
7、每一个潜在失效模式，前提是假设这种失效A