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砖混结构袋式除尘器在立窑烟气治理中的应用
随着GB49152004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施，机立窑的粉尘治理已成为水泥立窑企业的头等大事，而袋式除尘器是实现机立窑“无烟无尘”达标排放的唯一选择。当前，立窑除尘的设备选型较多，有全钢构造的反吹风袋式除尘器、低压脉冲袋式除尘器、圆形袋式除尘器等，这些除尘器都存在投资大、设备运行维护本钱高、使用寿命短等缺点。砖混构造袋式除尘器正是回避了全钢构造设备的这些缺点而开发的新型除尘器，特殊适合于机立窑烟气“湿、蚀、变”的特性。1构造原理含尘烟气由顶部的均风斜烟道进入除尘器，经均风斜烟道均风后，匀称地分向各室，局部粗颗粒由于惯性落入灰斗，其余经滤袋内外表过滤后，进入袋室，然后经通风槽、排风阀、排风变径管，由排风机排入大气。粉尘在某室滤袋内外表附积到肯定厚度后，将导致系统阻力的增加。这时清灰系统将按设定的程序启动反吹风机，关闭该室排风阀，停顿该室的过滤，同时翻开该室反吹风阀，反吹风经反吹风管、反吹风阀、通风槽进入该室，滤袋在反吹风的作用下缩瘪（一次缩袋）。经短暂间隔，该室反吹风阀关闭，排风阀翻开，重新进入过滤状态，滤袋瞬时鼓涨（一次脉动），已松动变瘪的尘饼在自重及滤袋抖动的作用下落入灰斗。排风阀再次关闭，滤袋在其它袋室的负压抽吸作用下缩瘪（二次缩袋），排风阀再次翻开，滤袋再次鼓胀清灰（二次脉动）。两次缩袋脉动清灰更适合又细又粘难于清灰的立窑袋式除尘器清灰。2技术特点2.1砖混构造优化设计2.1.1能低温运行，防腐蚀、抗结露、低本钱将传统玻纤袋式除尘器的钢构造外壳体设计成砖混构造，使得因烟气腐蚀除尘器壳体而使除尘器失效的问题得以解决。同时砖混构造具有良好的蓄热功能，在烟气处于低温时也能正常运行，不结露。传统袋式除尘器一般要求在露点以上20℃才能正常运行，而砖混构造袋式除尘器在接近露点和短时间低于露点也可以正常运行。砖混构造袋式除尘器更加适合我国的国情，适合在当前水泥行情下水泥企业对低本钱投资的袋式除尘器的需求。由于这种除尘器省去了大量的钢材、运费、安装费等，所用的大量材料均是水泥企业比拟简单得到的。与钢构造的袋式除尘器相比节约投资近40%。2.1.2抗震、防开裂优化设计因地震、运行时间的增长等缘由，开裂是砖混除尘器的首要解决的问题，本除尘器在以下几方面着手解决：（1）运用整体框架构造设计在除尘器灰斗、上下花板和檐口等处共设有五道钢筋混凝土圈梁，根底立柱局部设框架，在除尘器的四角和内外墙交接处设构造柱，构造柱上下端箍筋加密，且与钢筋混凝土圈梁连接，圈梁采纳现浇混凝土，使圈梁、框架、构造柱形成整体，避开了因地基不平衡下沉而开裂，提高了抗震力量。（2）因地制宜采纳轻质砌筑材料（如P型烧结多孔砖、轻质预制件等）。一方面削减整体重量，抗震防开裂；另外提高保温性能，削减投资。（3）采纳马牙槎构造立柱和锚固式预埋件，避开开裂和削减漏风。2.2优化设计清灰方式2.2.1二次缩袋反吹风脉动清灰技术清灰时，清灰系统按设定的程序启动反吹风机，关闭该室排风阀，停顿该室的过滤，同时翻开该室反吹风阀，反吹风（排风机排出的净气）经反吹风管、反吹风阀、通风槽进入该室，滤袋在其它袋室的负压抽吸和反吹风的共同作用下缩瘪，灰尘松动。经短暂间隔，该室反吹风阀关闭，排风阀翻开，重新进入过滤状态，滤袋瞬时鼓胀，已松动变瘪的尘饼在自重及滤袋抖动的作用下落入灰斗。排风阀再次关闭、翻开，脉动气流使滤袋产生抖动，则进一步提高了清灰效果。接着下一室的排风阀关闭，反吹风阀翻开，又对下一室进展清灰。2.2.2微结露状态运行清灰技术除尘器在将要结露但未结露或短时间稍微结露的状况下，清灰效果最好，尤其是在粉尘又细又粘难于清灰的状况下，除尘器微结露运行清灰有奇效。这一技术被我们胜利地运用在湖北某水泥厂机立窑的烟气治理中。2.3系统掌握2.3.1采纳西门子PLC，提高掌握的精确性和可*性；2.3.2内置记录仪，可依据需要调阅和打印各种运行参数，帮忙用户采纳智能化治理；2.3.3运用在线检测。在线检测的使用不仅可以帮忙用户对除尘器的运行进展监测，同时还可以供应用户以维护手段，使得只凭感官推断变得更为直接，而且也符合新标准的要求。2.4细节设计2.4.1灰斗出风设计传统的全钢玻纤袋式除尘器的每室出风口一般设计在侧部，假如砖混构造除尘器仍采纳如此设计，那么，势必会增加除尘器的漏风系数。采纳灰斗出风，一方面避开了此处漏风问题，另一方面还使每室的出风更加匀称，削减了除尘器的运行阻力。2.4.2检修门的改良检修门漏气是除尘器最为常见的问题，在立窑除尘器上，*近检修门处腐蚀最为严峻，因此检修门能否密封严实最为关键。传统的检修门密封条都是镶嵌在门上，关门后是否密封看不到摸不着。将检修门密封条镶嵌在门框上，采纳外扣压紧式构造，关门后密封严实性可以一目了然，而且可调