《安全环境-环保技术》之砖混结构袋式除尘器在立窑烟气治理中的应用.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。砖混结构袋式除尘器在立窑烟气治理中的应用随着GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施机立窑的粉尘治理已成为水泥立窑企业的头等大事而袋式除尘器是实现机立窑“无烟无尘”达标排放的唯一选择。当前立窑除尘的设备选型较多有全钢结构的反吹风袋式除尘器、低压脉冲袋式除尘器、圆形袋式除尘器等这些除尘器都存在投资大、设备运行维护成本高、使用寿命短等缺点。砖混结构袋式除尘器正是回避了全钢结构设备的这些缺点而开发的新型除尘器特别适合于机立窑烟气“湿、蚀、变”的特性。1结构原理含尘烟气由顶部的均风斜烟道进入除尘器经均风斜烟道均风后均匀地分向各室部分粗颗粒由于惯性落入灰斗其余经滤袋内表面过滤后进入袋室然后经通风槽、排风阀、排风变径管由排风机排入大气。粉尘在某室滤袋内表面附积到一定厚度后将导致系统阻力的增加。这时清灰系统将按设定的程序启动反吹风机关闭该室排风阀停止该室的过滤同时打开该室反吹风阀反吹风经反吹风管、反吹风阀、通风槽进入该室滤袋在反吹风的作用下缩瘪（一次缩袋）。经短暂间隔该室反吹风阀关闭排风阀打开重新进入过滤状态滤袋瞬时鼓涨（一次脉动）已松动变瘪的尘饼在自重及滤袋抖动的作用下落入灰斗。排风阀再次关闭滤袋在其它袋室的负压抽吸作用下缩瘪（二次缩袋）排风阀再次打开滤袋再次鼓胀清灰（二次脉动）。两次缩袋脉动清灰更适合又细又粘难于清灰的立窑袋式除尘器清灰。2技术特点2.1砖混结构优化设计2.1.1能低温运行防腐蚀、抗结露、低成本将传统玻纤袋式除尘器的钢结构外壳体设计成砖混结构使得因烟气腐蚀除尘器壳体而使除尘器失效的问题得以解决。同时砖混结构具有良好的蓄热功能在烟气处于低温时也能正常运行不结露。传统袋式除尘器一般要求在露点以上20℃才能正常运行而砖混结构袋式除尘器在接近露点和短时间低于露点也可以正常运行。砖混结构袋式除尘器更加适合我国的国情适合在当前水泥行情下水泥企业对低成本投资的袋式除尘器的需求。由于这种除尘器省去了大量的钢材、运费、安装费等所用的大量材料均是水泥企业比较容易得到的。与钢结构的袋式除尘器相比节省投资近40%。2.1.2抗震、防开裂优化设计因地震、运行时间的增长等原因开裂是砖混除尘器的首要解决的问题本除尘器在以下几方面着手解决：（1）运用整体框架结构设计在除尘器灰斗、上下花板和檐口等处共设有五道钢筋混凝土圈梁基础立柱部分设框架在除尘器的四角和内外墙交接处设构造柱构造柱上下端箍筋加密且与钢筋混凝土圈梁连接圈梁采用现浇混凝土使圈梁、框架、构造柱形成整体避免了因地基不平衡下沉而开裂提高了抗震能力。（2）因地制宜采用轻质砌筑材料（如P型烧结多孔砖、轻质预制件等）。一方面减少整体重量抗震防开裂；另外提高保温性能减少投资。（3）采用马牙槎构造立柱和锚固式预埋件避免开裂和减少漏风。2.2优化设计清灰方式2.2.1二次缩袋反吹风脉动清灰技术清灰时清灰系统按设定的程序启动反吹风机关闭该室排风阀停止该室的过滤同时打开该室反吹风阀反吹风（排风机排出的净气）经反吹风管、反吹风阀、通风槽进入该室滤袋在其它袋室的负压抽吸和反吹风的共同作用下缩瘪灰尘松动。经短暂间隔该室反吹风阀关闭排风阀打开重新进入过滤状态滤袋瞬时鼓胀已松动变瘪的尘饼在自重及滤袋抖动的作用下落入灰斗。排风阀再次关闭、打开脉动气流使滤袋产生抖动则进一步提高了清灰效果。接着下一室的排风阀关闭反吹风阀打开又对下一室进行清灰。2.2.2微结露状态运行清灰技术除尘器在将要结露但未结露或短时间轻微结露的情况下清灰效果最好尤其是在粉尘又细又粘难于清灰的情况下除尘器微结露运行清灰有奇效。这一技术被我们成功地运用在湖北某水泥厂机立窑的烟气治理中。2.3系统控制2.3.1采用西门子PLC提高控制的准确性和可*性；2.3.2内置记录仪可根据需要调阅和打印各种运行参数帮助用户采用智能化管理；2.3.3运用在线检测。在线检测的使用不仅可以帮助用户对除尘器的运行进行监测同时还可以提供用户以维护手段使得只凭感官判断变得更为直接而且也符合新标准的要求。2.4细节设计2.4.1灰斗出风设计传统的全钢玻纤袋式除尘器的每室出风口一般设计在侧部如果砖