超声波气浮除油装置操作规程.docx

超声波气浮除油装置操作规程
1.预备1.1检查确认设备正常。1.2检查确认纤维球除油器按串联运行方式。即提升泵经纤维球1到纤维球2再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除油器的其他阀门为关闭。1.3检查确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置四周、溢流栅板翻开。1.4检查确认压缩风压力正常（大于0.3MPa）。2.开机2.1启动提升泵2.1.1翻开提升泵进液和出液阀门，略开提升泵的冷却水阀门，确认冷却水流。2.1.2开启电源，将提升泵掌握方式打到自动。（留意：此时提升泵将依据缓冲池内液位状况自动启动。）2.2启动溶气泵2.2.1翻开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。2.2.2翻开溶气罐到气浮室的阀门，翻开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。2.2.3启动溶气泵，渐渐翻开溶气泵的出口阀门。2.2.4待溶气罐内压力到达0.2MPa时，翻开溶气罐供气阀门。调整供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。2.3启动超声波2.3.1渐渐翻开并调整超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3～0.6MPa。2.4供液2.4.1翻开供液阀门。2.4.2启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。3.运行3.1检查泵等设备运转是否正常。3.2检查纤维球过滤器内液位是否在视镜中部以上。如不在，则在提升泵运行时翻开纤维球过滤器的排气口阀门，待液位上升到视镜中部以上时关闭排气口阀门。3.3检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大，则关小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。3.4检查溶气罐内压力，应在0.2～0.3MPa之间。假如太小则调小溶气罐出口阀门，如太大，则开大溶气罐出口阀门。3.5检查超声波室内供气压力，应在0.3～0.6MPa之间。3.6检查缓冲室内的液位变化状况，调整提升泵的出口阀门，使缓冲池的出口流量略大于进口流量，避开泵频繁启动。3.7检查平流室内的浮油状况。如浮油多时，将溢流闸板插上，液位上升使浮油全部流入储油槽内，然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵，将浮油泵往三相处理。4.停机4.1停顿供液4.1.1停反萃循环。4.1.2关闭超声波气浮除油装置供液阀门。4.2停顿超声波4.2.1等待5分钟左右。4.2.2关闭超声波室内供气阀。4.3停顿溶气泵4.3.1关闭溶气罐供气阀门。4.3.2调整溶气罐出口阀门至略开位置，然后马上关闭溶气泵。4.3.3翻开溶气罐排气阀，待排气管无气体流出后关闭排气阀。4.3.4翻开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门。4.3.5关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门。4.4停顿提升泵4.4.1将提升泵掌握开关打到手动。4.4.2关闭电源开关。5.常见故障处理5.1停气5.1.1关闭溶气罐供气阀门。5.1.2关闭超声波室内供气阀门。5.1.3按停机挨次停机。5.1.4按汇报程序向相关领导汇报。5.2停水5.2.1按停机挨次停机。5.2.2按汇报程序向相关领导汇报。5.3停电5.3.1关闭溶气罐进气阀门，翻开溶气罐排气阀门。5.3.2关闭超声波气浮除油装置供液阀门。5.3.3调整溶气罐出口阀门至略开位置。5.3.4按停机挨次操作相关阀门。5.3.5按汇报程序向相关领导汇报。5.4超声波气浮除油装置除油效果降低5.4.1清洗纤维球过滤器（程序待装置改造完后再定）5.4.2检查超声波室供气压力。5.4.3检查气浮室内气泡大小及数量。记录1将当班状况写入记录表格和交接班记录本。