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外部气体辅助注射成型技术研究
摘要
外部气体辅助注射成型技术是近年来发展起来的一种新型成型技术，它在注射成型过程中通过注入气体来辅助流动和填充塑料材料，从而得到优秀的产品。本文对外部气体辅助注射成型技术的发展历程、工作原理、应用领域、优缺点等方面进行了探讨研究，并在最后提出了一些展望和建议。
关键词：外部气体辅助注射成型技术；发展历程；工作原理；应用领域；优缺点
I.引言
注射成型技术是目前最为常见的一种塑料加工技术，它可以在短时间内生产出高精度、高质量的产品，是现代工业生产中不可缺少的技术之一。随着工业发展和技术进步，注射成型技术也在不断地发展和改进。其中，外部气体辅助注射成型技术便是一种比较新的注射成型技术，它通过注入气体来辅助材料的流动和填充，可以得到优秀的产品。
本文将重点介绍外部气体辅助注射成型技术的发展历程、工作原理、应用领域以及优缺点等方面，并发表一些见解和建议，以期为相关研究提供一些参考。
II.发展历程
外部气体辅助注射成型技术最早由日本人发明，起初，这种技术是为了使塑料材料在注射成型时更加均匀地流动和填充，以减小产品尺寸误差和表面瑕疵。后来，随着科学技术的进步和人们对产品质量要求的提高，外部气体辅助注射成型技术也开始得到了广泛的应用。
在1980年代末期，欧洲的研究人员率先开展了针对外部气体辅助注射成型技术的研究工作，并取得了一系列的成果。此后，各个国家的研究人员都开始对该技术进行研究，并探索出了很多新的应用领域和可能性。到目前为止，外部气体辅助注射成型技术已经成为注射成型技术领域中应用最为广泛的一种技术之一。
III.工作原理
外部气体辅助注射成型技术的工作原理相对来说比较简单，主要是通过注入气体来辅助流动和填充塑料材料，从而实现对成型质量的控制。具体来说，外部气体辅助注射成型工艺流程如下：
(1)将塑料材料加载进注射机注射缸中，并进行加热和熔融处理。
(2)注射缸中的塑料材料经过一定的加压后，开始进入注射模具中。
(3)在注射过程中，将气体从注射模具侧面注入，并通过各种结构的设计和气流控制来实现材料的流动和填充。
(4)注射完成后，将模具中的产品取出，进行冷却和后处理工作，得到所需的成型产品。
外部气体辅助注射成型技术相对于普通的注射成型技术，在工艺流程和设备使用上需要进行一些改进和调整。具体来说，需要加装额外的气体进口、气流控制系统和一些特殊的加压和成型工艺参数。当然，这些改进和调整都是为了实现对成型质量的更加精准和有效的控制。
IV.应用领域
外部气体辅助注射成型技术在实际应用中有很广泛的应用领域。其中，最主要的应用领域包括以下几个方面：
(1)汽车零部件制造：外部气体辅助注射成型技术可以实现对汽车零部件的高精度制造，可以有效地提高产品的质量和性能。
(2)家电产品制造：外部气体辅助注射成型技术可以制造出高精度、高强度的家电产品，如冰箱、空调等。
(3)医疗器械制造：外部气体辅助注射成型技术可以制造出高质量的医疗器械，如注射器、拔牙器等，具有可靠性和卫生性。
(4)电子产品制造：外部气体辅助注射成型技术可以制造出高精度的电子产品，如手机壳、显示器外壳等。
V.优缺点
外部气体辅助注射成型技术在实际应用中有着很多的优点和缺点。具体如下：
优点：
(1)可以实现材料流动的自由控制和填充，可以生产出精度更高、质量更优的产品。
(2)可以生产出更加轻盈和薄壁的产品，可以更好的适应现代社会对产品轻、薄、短、小的需求。
(3)可以缩短成型周期和提高生产效率，使企业在市场中更具竞争力。
缺点：
(1)生产成本比较高，需要加装额外的气流控制系统，工艺较为复杂。
(2)对注射模具的要求更高，不良加工和设计容易导致产品质量的降低。
(3)产生大量的废气和废水，对环境造成一定的污染。
VI.展望和建议
外部气体辅助注射成型技术是一种新型的注射成型技术，可以在很多领域中得到广泛应用。然而，在实际应用中，还存在一些问题和不足，需要加以改进和完善。因此，未来需要致力于以下方面的研究：
(1)进一步完善和简化成型工艺，提高生产效率和降低生产成本。
(2)研发更加环保的气体控制系统，减少工艺对环境造成的污染。
(3)加强对注射模具设计和加工的研究，提高产品质量和可靠性。
(4)探索更多的应用领域和可能性，拓宽工艺的市场应用范围。
综上所述，外部气体辅助注射成型技术是一种值得研究和发展的新型注射成型技术，它在高精度制造和产品质量控制方面有很大的优势和潜力。通过进一步的研究和开发，可以使该技术在未来得到更广泛和深入的应用。