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TPM在乔治费歇尔有限公司的运用研究
传统生产管理（TPM）是一种致力于提升企业整体效率和生产质量的管理方法，它强调的是对设备、产品和工艺的全面发掘和改进。乔治费歇尔有限公司（GeorgeFischerLtd.）作为一家全球知名制造商，已经引入了TPM，并取得了可喜的成果。本文将以乔治费歇尔有限公司为例，探讨TPM的实际应用和运作模式。
一、TPM概述
TPM的核心目标是：最大限度地利用公司内部和外部的生产资源，提高产品的品质和创新力，满足客户的不断变化的需求。TPM提出了以下12个活动内容：改善设备效率、消除损失及减少停机时间、设备的基础性维护、职工培训和教育、消除变异、生产准备和调整、小批量精益生产、生产和设备管理、产品质量与稳定性、简化制程、安全保障、待改进的部分内容。其中，“改善设备效率”是TPM的核心。
TPM的优势在于可以通过简化工艺，减小设备维护面积、降低设备维护成本，提供高性价比的产品，而这正是乔治费歇尔的实际应用情况。
二、TPM在乔治费歇尔的实际应用
（一）设备效率改善
在乔治费歇尔有限公司，TPM通过设备效率的提升，实现了生产成本的降低，产品质量的提高等效果。公司建立了一个名为“5S”（整顿、整理、清洁、清理和纪律）的管理机制，严格执行了制程的每个环节，尤其是在设备运行方面，加强设备组员的培训，提升了设备运行的效率和质量。通过不断完善设备检修和维护的标准化操作，TPM得到了更好的实施。
（二）改进设备功能和性能
乔治费歇尔公司对产品设计进行了改善和提高，提高了产品性能，该公司的TPM计划对于产品的质量方面也起到了很大的促进作用。TPM通过持续改进设备功能和性能和优化操作流程，逐步实现了高质量的产品生产。
（三）工序的停机时间的减少
TPM通过全面优化生产计划，合理分配物料和人员等资源，打通整个制造流程，并通过与供应商、合作伙伴共同分析工艺的先进技术和制造流程，使得停机时间得到最大的减少，提高了生产效率和质量。
三、TPM实施的过程和要素
（一）全员参与
TPM执行的过程必须得到所有员工的参与，而不仅仅是公司的管理层的决策。因为成套的设备只有得到所有员工的支持，TPM才会取得最好的效果。此外，TPM执行团队的建立也非常重要，TPM执行组的人员需要拥有广泛的知识和经验，可以带领组员对于设备和生产中存在的问题进行有效地改进。
（二）连续的改善
乔治费歇尔有限公司的TPM在过程中强调所谓的“Kaizen”（改善），并且通过不断的监督改进来实现在生产设备、生产过程和生产产品等方面的强化和优化。随着TPM的推进，持续改进的理念也渐渐根深蒂固于企业中各个方面的工作中，
（三）协同合作
协同的工作道德和水平是在各个具体的惯例和技术原则中体现出来的，从TPM实施的过程来看，协同合作的重要性是无可替代的。乔治费歇尔公司的TPM实施得到全员的支持，企业内部员工、设备商、学者成为了整个团队的支持和参与，所以在TPM的实践中，协同合作显然是决定了其成败的关键因素之一。
四、结论
TPM的实施带来了很多好处，乔治费歇尔有限公司成功地将它的有助于生产的工艺、管理和技术融入到生产过程中，并通过相关方向的改进，终于从根本上提高了生产效率和质量。当然，TPM的实践也还需要更进一步的完善和改进，以适应不断变化的市场需求和生产设备的技术进步。在此过程中，协同合作、精益管理、不断优化等方面的因素势必是经常被运用到的。