甘蔗糖厂滤泥基于热压滤及挤压深度脱水的研究的开题报告.docx

甘蔗糖厂滤泥基于热压滤及挤压深度脱水的研究的开题报告
一、选题背景及意义
甘蔗糖厂滤泥是在甘蔗糖厂生产甘蔗糖过程中产生的固体废弃物，包含有悬浮颗粒、渣渣和纤维。其成分复杂，含水量高，
如果不处理，会对环境造成很大污染。因此，对滤泥的处理成为甘蔗糖厂环保工作中的重要环节。
热压滤和挤压深度脱水技术是滤泥处理中两种常见的方法。热压滤可以快速滤干滤泥，但有一定的能耗和设备投资成本；而挤压深度脱水则可以达到更高的脱水效果，但其处理速度较慢。因此，本文将对这两种方法进行研究，以期以最低的能耗和费用实现高效滤泥的处理。
二、研究目的
1.通过对热压滤和挤压深度脱水方法进行比较，确定最佳的滤泥处理技术；
2.探索如何在最短时间、最低能耗和设备投资成本下，实现高效滤泥的处理；
3.优化处理过程，尽可能降低滤泥处理所产生的污染物排放。
三、研究内容和方法
1.热压滤的实验：取不同含水率的滤泥进行实验，比较不同温度、不同时间和不同压力下滤泥的滤泥效果，优化处理条件。
2.挤压深度脱水的实验：采取压缩机和滤布，控制液泥浓度和操作压力，测试滤布周期压缩值和滤饼含水率，寻找最优处理条件。
3.对比研究：比较热压滤和挤压深度脱水技术的处理效果和处理成本。
4.污染物排放处理研究：采用环保过滤设备，对处理后的尾水排放进行处理，最后测量其排放中的污染物浓度。
四、预期结果和进度安排
通过热压滤和挤压深度脱水技术的对比研究，确定最佳的滤泥处理技术。针对该技术，优化处理条件，进一步降低滤泥处理成本以及减少所产生的污染排放。预计研究周期为6个月。
五、研究意义
1.实现低成本高效滤泥的处理，降低糖厂的生产成本；
2.减少生产过程中废弃物的产生，符合可持续发展的要求；
3.对滤泥处理技术的研究，对其他类似固体废弃物的处理具有一定的借鉴和推广作用。