基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112079664A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号201910512992.9(22)申请日2019.06.13(71)申请人周煜华地址518000广东省深圳市南山区桃源街道西丽学苑大道1088号南方科技大学欣园收发室(72)发明人周煜华(51)Int.Cl.C05G3/00(2020.01)C05F17/40(2020.01)C05F17/20(2020.01)C05F17/50(2020.01)C05G5/20(2020.01)C05G5/27(2020.01)C10L5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法(57)摘要基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，滤泥用水溶液稀释溶解滤泥中的非蔗糠组分，通过固液分离操作将其中的蔗渣糠与其他有机质分离，蔗渣糠用作燃料或其他综合利用，含有机质溶液用于制备液体肥。本发明将糖厂滤泥中的蔗渣组分与其他组分分开，蔗渣作为燃料用于锅炉燃烧，可明显的提高糖厂节能效益，蔗渣打包率可提高1％对蔗比以上；同时，分离出来的含有机质溶液制备成液体肥，对原来作为回田的滤泥肥料得到了产品升级。CN112079664ACN112079664A权利要求书1/1页1.基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，滤泥用水溶液稀释溶解滤泥中的非蔗糠组分，通过固液分离操作将其中的蔗渣糠与其他有机质分离，蔗渣糠作为燃料或其他综合利用，含有机质溶液用于制备液体肥。2.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，所述水溶液用酸溶液调节pH值至6.5以下；水溶液对滤泥的重量比例为10∶1～10∶20。3.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，所述水溶液可以添加滤泥有机质的助溶剂，添加量为溶液重量的10％以下。4.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，权利要求3中所述的滤泥有机质助溶剂为氨基苯甲酸、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠、十四烷基二甲基叔胺、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠和二甘醇中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，所述水溶液可以添加半纤维素酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶中的一种或多种，添加量为溶液重量的1％以下。6.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，所述的固液分离为压榨、挤压、过滤、离心沉降、重力沉降操作中的一种或多种组合。7.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，所述含有机质溶液直接作为液体肥出售。8.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，将所述含有机质溶液进行自然好氧或厌氧发酵，制成发酵液体肥。9.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，在所述含有机质溶液中添加菌种进行发酵，制成发酵液体肥。10.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，在所述含有机质溶液中添加其他有机质材料和菌种进行发酵，制成发酵液体肥。11.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，在所述发酵液体肥中添加适量蛋白酶，将蛋白体溶解，制成发酵氨基酸液体肥。12.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，上述制成的液体肥加入悬浮剂，加入量为溶液重量的5％以下，经均质处理后制成均质液体肥。13.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，权利要求12中所述的悬浮剂为羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。14.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，上述制成的液体肥用酸碱溶液调节pH值至5.0～8.0，经均质处理后制成中性均质液体肥。15.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，上述液体肥还可以通过蒸发进行浓缩。2CN112079664A说明书1/4页基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法技术领域[0001]本发明专利涉及固体废弃物的处理方法，尤其是甘蔗糖厂滤泥固体废弃物的处理方法。背景技术[0002]滤泥是制糖生产一项大宗废弃物，是蔗汁经澄清后经过滤机所排出的残渣。目前广西各糖厂每年榨蔗总量均在4千万吨左右，滤泥产量(