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钣金工艺规范及折弯机模具手册
介绍
1.1钣金所用材料常见材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、一般铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2经典钣金件加工步骤图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装
下料
数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸和孔形状、材料机械性能和材料厚度相关。t为材料厚度，冲孔尺寸通常大于1.5t。如遇特殊情况，可参考下表：

图2.1.1冲孔形状示例
材料圆孔最小直径b矩形孔短边宽b不锈钢1.3t1.0t冷扎板、热扎板1.0t0.7t铝、黄铜0.8t0.5t*t为材料厚度，冲孔最小尺寸通常大于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表
2.1.2数冲孔间距和孔边距
零件冲孔边缘离外形最小距离随零件和孔形状不一样有一定限制，见图2.1.2。当冲孔边缘和零件外形边缘不平行时，该最小距离应大于材料厚度t；平行时，应大于1.5t。

图2.1.2冲裁件孔边距、孔间距示意图
2.1.3折弯件及拉深件不可选择数冲下料，可选择二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座结构尺寸按下表选择取。对于沉头螺钉沉头座，假如板材太薄难以同时确保过孔d2和沉孔D，应优先确保过孔d2。

用于螺钉、螺栓过孔

*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉沉头座及过孔
激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方法加工,加工成本高！
折弯
折弯件最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料拉伸和压缩就越严重；当外层圆角拉伸应力超出材料极限强度时，就会产生裂缝和折断，所以，弯曲零件结构设计，应避免过小弯曲圆角半径。企业常见材料最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件内侧半径,t是材料壁厚)
弯曲件直边高度
通常情况下最小直边高度要求
弯曲件直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。

图3.2.1弯曲件直边高度最小值
特殊要求直边高度
假如设计需要弯曲件直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采取激光二次切割或机加工)；或在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（以下图所表示）。

图3.2.2特殊情况下直边高度要求
弯边侧边带有斜角直边高度
当弯边侧边带有斜角弯曲件时（图3.2.3），侧面最小高度为：h=（2～4）t＞2.5mm

图3.2.3弯边侧边带有斜角直边高度
折弯件上孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边距离见下表。
如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采取先小孔，折弯后再钻孔，或在孔投影在折弯线位置割线，折弯后焊接磨平。
折弯件上孔边距
局部弯曲工艺切口
折弯件弯曲线应避开尺寸突变位置
局部弯曲某一段边缘时，为了预防尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图3.4.1.a)，或开工艺槽（图3.4.1.b)，或冲工艺孔（图3.4.1.1.c)。注意图中尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。图3.4.1局部弯曲设计处理方法
当孔在折弯变形区内，所采取切口形式
当孔在折弯变形区内时，采取切口形式示例（图3.4.2）；或在孔投影于弯曲线位置割线或切口，折弯后可依据需要焊接磨平。

图3.4.2切口形式示例
带斜边折弯边应避开变形区
也可采取在变形区域对应位置割线，折弯后可依据需要焊接磨平。

图3.5带斜边折弯边应避开变形区
反折压死边设计要求
压死边死边长度和材料厚度相关。以下图所表示，通常死边最小长度L≥3t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（以下图右所表示）最小内折弯半径。

图3.6死边最小长度L
折弯
4.1加强筋
在板状金属零件上压筋，有利于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。

加强筋结构及尺寸选择
4.2打凸间距和凸边距极限尺寸
打凸间距和凸边距极限尺寸按下列公式计算。
当D≤16mm时：
I-1/2D≥2t
L-1/2D≥16mm
当D≥16mm时：
依据实际情况结合生产确定，可选择数冲或简易冷冲模具加工

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