钣金工艺规范及折弯机模具手册(doc 50页).pdf

钣金工艺规范及折弯机模具手
册(doc50页)

钣金工艺规范及折弯机模具手册

1简介

1.1钣金所用材料
常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板
AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.
1.2典型钣金件加工流程
图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲
凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于

3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料
厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于
1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：

图2.1.1冲孔形状示例
材料圆孔最小直矩形孔短边宽
径bb

不锈钢1.3t1.0t
冷扎板、热扎1.0t0.7t
板
铝、黄铜0.8t0.5t
*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于
1.2mm。

冲孔最小尺寸列表

2.1.2数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔
的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔
边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不
小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

（图1.4）
图2.1.2冲裁件孔边距、孔间距示意图

2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，

如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材
料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应
力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折
断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的
弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等
于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是
材料的壁厚)

弯曲件的直边高度
一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图
3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。

t
2
＞
h

（图1.10）
图3.2.1弯曲件的直
边高度最小值

特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先
要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可
采用激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变
形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

2t
＜
h

压槽
(图1.11）
图3.2.2特殊情况下的直边高度要求

弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图3.2.3），
侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞2.5mm

图3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度图1.12）

折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变
形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边
的距离见下表。
如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先
小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投影在折弯线的
位置割线，折弯后焊接磨平。

折弯件上的孔边距

局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集
中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开
尺寸突变处（图3.4.1.a)，或开工艺槽（图3.4.1.
b)，或冲工艺孔（图3.4.1.1.c)。注意图中的

尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。

工艺孔

k

L

（图1.13）图3.4.1局部弯曲的
设计处理方法

当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例
（图3.4.2）；或者在孔投影于弯曲线的位置割
线或者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。

弯曲线

弯曲线

图3.4.2切口形式示例（图1.14）

带斜边的折弯边应避开变形区
也可采用在变形区域对应位置割线，折弯后可根据需要焊接磨平。

图3.5带斜边的折弯边应避开变形区

反折压死边的设计要求
压死边的死边长度与材料的厚度有关。如
下图所示，一般死边最小长度L≥3t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下
图右所示）的最小内折弯半径。

图3.6死边的最小长度L

折弯

4.1加强筋
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，
加强筋结构及其尺寸选择参见表6。

加强筋结构及尺寸选择

4.2打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。
当D≤16mm时：
I-1/2D≥2t