主皮带运输系统自动化运行管理制度.doc

主皮带运输系统自动化运行管理制度
主皮带运输系统自动化运行管理制度
某某煤矿主皮带运输系统由主斜井1＃皮带、101上仓皮带、1０4、1０5刮板机及井下2台给煤机组成，原煤自工作面顺槽皮带至各水平溜煤眼后,经给煤机或漏煤斗进入主斜井1#皮带，经10１上仓皮带由104#、１０5#刮板机分配进入１#、2#、3＃原煤仓。miｄdot;
根据某某煤矿综合自动化无人值守系统实施方案要求,主皮带运输系统需实现综合自动化无人值守,为了确保系统安全高效运行，特制订管理制度如下：
(一)、控制范围
主斜井1＃皮带、10１上仓皮带，104、１０5刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。
（二)、运行方式
1．设备的起动、停止操作由集控中心负责,系统设备运行前检查、试验，现场巡回检查，停止运行后的清理、检查等工作由运输一队负责。
2.由于主皮带运输线距离较长，点多面广，因此将巡检工作业范围分为以下三部分：
①.主井驱动大厅及主皮带沿线
②.10１上仓皮带沿线
③．１０4、１05刮板机及原煤仓上仓配仓闸板。
3.现场起动指令由运输一队向集控中心发送，发送起动指令必须在主斜井驱动机房集控室内，每班设备起动指令必须由当班巡检班长负责发送。
(三）、运行管理
1、运行前的检查
Ⅰ.根据设备分布情况,主斜井1＃皮带、101上仓皮带、１0４、105刮板机及原煤仓上仓配仓闸板分别配备专人进行检查、试验。
Ⅱ.设备运行前，由矿集控中心通知运输一队检查确认系统具备开机运行条件后方可逐级启动设备。
Ⅲ．系统启动前，组织专职巡检工对主煤流沿线进行检查、试验，具体检查及试验内容如下:
（1)检查各部连接部位及各部基础固定情况是否良好;
(2）检查各紧固件是否紧固完好,无紧固件松动或脱落;
(３）检查各传动部联轴器是否完好,无卡阻、移位、变形、松动、脱落及其它异常现象；
(4)检查输送机沿线机架是否良好，无歪斜、倾倒、变形等现象;
(5)检查输送机沿线托辊是否完好，无缺失、托辊不转现象;
（6)检查输送机张紧装置是否完好,无失压、超压、牵引钢丝绳脱落、断丝或断股、配重脱落等现象。
(7)检查制动装置和防逆转装置是否完好，制动装置盘闸闸瓦无破裂、过磨损，闸瓦贴合紧密无间隙,制动装置液压站液位充足，液压站及液压管路无破损、漏液,失压、超压等现象。逆止器无缺油现象，壳体无裂纹,定位销无变形,移位或脱落现象。盘闸及逆止器固定座无变形、裂纹、移位等现象;
(8)检查驱动部是否完好，电动机、减速器无移位现象,减速器无缺油现象;
(9）检查系统内设备及输送机沿线、机尾等部位护网、护罩是否齐全,无护网、护罩缺失、破损、变形卡阻设备等现象；
(10)检查输送机沿线有无大块煤、矸或其他异物卡阻输送带现象;
(11)检查输送机沿线底部浮煤是否与输送带接触;
(12)检查输送带是否正常，无跑偏、裂纹、撕裂、缺损等现象,并逐个对输送带接头进行检查;
（１3)检查刮板机链条是否张紧一致，无刮板歪斜，链条错环现象;
(14）检查液力耦合器是否完好，无缺液、漏液及转动不良等现象,壳体无裂纹;
(15)检查刮板、圆环链、连接环等是否完好,刮板无弯曲、变形、缺失现象。圆环链无严重变形、过度磨损现象。连接环无过度磨损，无缺失螺栓、螺栓松动现象;
(16)检查各配仓闸门是否完好,闸门无变形、卡阻现象，开合灵活。闸门行程开关无失效、缺失现象;
（17）对胶带输送机、刮板输送机及附件各种安全保护装置进行试验,各种保护动作灵敏,无失效现象;
(18）检查驱动机房内操作台，操作指令控制地点处于集控中心控制状态;
(19)检查高压柜、变频器是否正常，无电压波动异常等现象；
(20)检查井筒中顶、底板及巷壁变形情况，顶板无浆皮脱层，底板无异常变形,巷壁无偏帮。
以上各种检查及试验任何一项出现问题都不得向集控中心发出指令,待问题处理完毕后，清理设备沿线作业人员到指定安全地点后，方可由专人发出起动指令。
2、运行中的检查:
(1)．转载点设专人值守,观察运行中给煤量，及时与集控中心联系皮带运行速度,控制好各转载点上煤量。
(2).转载点值守司机随时观察落煤中是否含有影响输送机安全运行的异物。
(3).沿线巡检工对输送机进行巡回检查，内容如下:
①检查胶带输送机运行中有无不转的托辊或脱落的托辊;
②检查胶带输送机机架有无倾倒、歪斜现象；
③检查胶带输送机输送带是否跑偏、输送带张紧力是否符合要求;
④检查胶带输送机护网、护罩是否有脱落、变形刮卡设备现象；
⑤检查胶带输送机机架是否有异物卡阻;
⑥检查胶带输送机液压系统压力是否正常,有无异常波动;
⑦检查胶带输送机、刮板输送机驱动部、传动部转动是否正常，温度、噪声、振动是否在正常值范围内;
⑧检查刮板输送机链条张力是否一致,刮板有无歪斜、变形现象;
⑨检查刮板输送机压链器是否过度磨损，链条有无脱槽或