棒料切断机操作规程.doc

棒料切断机操作规程
棒料切断机操作规程之相关制度和职责，适用机型:Q４２２５0A,ＦL50０,FL１000，Q４2100０,1600吨。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一)工作前认真作到：１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固．..
适用机型：Ｑ４２2５0A,FL500,ＦL1000,Q４2１0０0,1６00吨。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定:(一）工作前认真作到:１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。２、作空运转试车前，应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程，确认各机构作协调后,再正式试车。（二）工作中认真做到:１、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。２、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时，被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口7~1３毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面1０毫米。３、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。一般碳素钢为４00°С±50°С，合金钢为500°С±５0°С。4、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。5、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。6、如遇压紧装置有毛病,压不紧时应立即停止工作。７、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时,只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正，不准开动设备。

篇2：自动校直切断机工安全操作规程
1．工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。２．检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。4.待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。5.每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，6．调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。7.开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。８.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。9.切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐，待集中处理。１1.发现离合器销(键）有敲击声时，应立即找有关人员修理。１2.点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。篇3:钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。１、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。２、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全注意事项:1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大２.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。５、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境,应采取相应的防尘措施。篇４:钢筋切断机安全操作规程
1适用范围本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。本规程适用于公司钢筋切断机作业。2主要内容2．1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于1５ｃｍ；活动刀片前进时禁止送料。２.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。2.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。2.４切断机旁应设放料台;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物;在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。２.5不能在运转未定妥时清