棒料切断机操作规程.doc

棒料切断机操作规程
棒料切断机操作规程之相关制度和职责，适用机型：Q42250A，FL500，FL1000，Q421000，1600吨。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固...
适用机型：Q42250A，FL500，FL1000，Q421000，1600吨。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。２、作空运转试车前，应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程，确认各机构作协调后，再正式试车。（二）工作中认真做到：１、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。２、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时，被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口７～13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。３、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。一般碳素钢为400°С±50°С，合金钢为500°С±50°С。４、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。５、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。６、如遇压紧装置有毛病，压不紧时应立即停止工作。７、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时，只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正，不准开动设备。

篇2：自动校直切断机工安全操作规程
1．工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。2．检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。4．待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。5．每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，6．调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。7．开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回，停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。8．工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。9．切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。10．切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。11．发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。12．点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。篇3：钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全注意事项：1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。篇4：钢筋切断机安全操作规程
1适用范围本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。本规程适用于公司钢筋切断机作业。2主要内容2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。2.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。2.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。2.4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停