组件工艺规程.doc

作业文件

组件生产工艺规范

文件编号：
版本：A/0

编制：朱波
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批准：

年月日发布年月日实施
一、单片分选操作规程
1工作前准备
1.1工作必须提前到5分钟，穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、口罩、工作证、棉手套。
1.2布手套和指套，用于防止裸手接触电池片；
1.3将测试仪、工作台清理干净。
1.4打开单片测试仪电源预热，确认工作正常。
工夹具、设备：
1.5操作前所需工夹具：测试仪、钢皮尺、测厚仪、测试工作台、分片架。
1.6操作前所需原、辅材料：标准片、电池片。
2、对来料进行检验，要求如下：
2.1无碎片、隐裂片、穿孔片和表面带有“水印”的单片。
2.2缺角深度≤2mm，长度<3mm。（不能为“V”形缺角）
2.3表面无明显污迹，无栅线脱、断、落。
2.4缺角面积小于2mm不得超过两处。
2.5按电池片表面颜色不同分类摆放。参考颜色有（蓝褐色、蓝紫色、兰色、浅兰色，）等几种颜色。
2.6不同电流档次的的电池片也要分档放置。
2.7要求对单片进行全检。
3操作步骤
3.1外观：
3.1.1电池片面无划伤、无裂纹、碎片、穿孔，无崩边、崩点。
3.1.2同一批次电池片的颜色一样；无明显色差、色斑、指印、水痕。
3.1.3正面细栅线少于或等于3条断线，每条断线长度小于2㎜，且不能有两个平行断条存在。
3.1.4正面栅线印刷清晰，无漏浆、无缺损、无偏离，四周印刷外围到硅片边沿距离差别不大于0.5㎜。
3.1.5背面印刷平整，无缺损、无鼓包、无铝球、无偏离，背面印刷外围到硅片边沿距离差别不大于0.5㎜。
3.2电性能：
3.2.1用标准片校正测试仪，直至测试仪测出的数据与标准片的数据无偏差。
3.2.2取外观合格的电池片，正面朝上，放在测试仪上，点击测试。
3.2.3测试数据按电流分档；如：“4.25A，按4.21-4.30A归档”；分档范围0.1A为一档（0.01-0.09A）。
3.2.4将测试好的电池片按挡归类，存放在分片架上。
3.2.5将合格品和不合格统计数量并分类存放。
4注意事项
4.1每2小时必须校正一次测试仪。
4.2取电池片时注意轻拿轻放，避免电池片正面来回磨擦。

二、激光划片操作规程
1准备工作
1.1工作必须提前到5分钟，穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、口罩、工作证、棉手套。
1.2清洁，清理工作场地，操作工具、用具。
2操作步骤
2.1打开激光划片软件，进入状态设置区。
2.2确认X、Y轴的起点位置，打开新建界面或已有文档，设置好切割程序。
2.3定位，打开氦氖激光灯开关，使激光器打出的红点与XY轴的起点一致，根据硅片大小设置好边缘尺寸。
2.4把硅片背面朝上放在电动机切割平台上，并紧贴前、左靠山保持固定。
2.5进入电脑参数设定菜单，设定工作台速度在50mm-80mm/秒之间，频率为9KHZ-12KHZ退出菜单。
2.6设定切割状态（按相应的控制键）。F3开关激光、F5运行、F6暂停、F7返回停止位置、F8返回起点位置、F9XY轴复位、F11取当前XY轴位置为起点位置、F12取当前XY轴位置为停止位置。
2.7调焦，按下启动切割按钮，使机器处于工作状态。调节激光器上的旋钮，使激光的焦点上下移动。当调至激光打在硅片上所散发出的火花总体向上窜时，调焦结束。
2.8设定工作电流；调节操作面板上的电流旋钮，调节至需要值为止（一般为9.4A左右）
2.9操作结束后，进行自检。
3自检要求如下：
3.1每一原片切割的单片大小要与设计尺寸要求基本一致。
3.2单片无碎片、裂纹，缺角面积不大于1mm²,每片不超过2个。
3.3每片细栅线数断线数应不多于3根，断线长度不大于1mm。
3.4符合要求归类放置，做好记录并流入下道工序，如果发现有批质量问题，立即通知上级主管。
4注意事项
4.1换不同切割要求时，重新操作第2.1、2.2条，换不同大小硅片时，重新操作第2.3条，换不同厚度单片时，重新操作第2.7、2.8条。
4.2操作过程中，将产生的可利用不合格片和不可利用不合格片归类放置。
4.3不符合第三条的单片，两边距主栅线不小于5mm，且面积不小于200mm2为可利用不合格片（待处理片）。
4.4不符合三条的单片，两边距主栅线小于5mm为不可利用不合格片（废片）。

三、单片焊接工艺操作规程

1、工作前准备
A工作必须提前到5分钟，穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、口罩、工作证、棉手套。
B将工作台及工具清理干净、整洁。
C打开电烙铁电源，检查温度范围调整正确。
D将焊单片需要的原材料及工具准备好。
工夹具、设备：
工作台，用于摆放工作时用的工具和材料；
恒温电烙铁，用于加热焊接；
布手套和指套，用于防止裸手接触电池片；