太阳能电池组件工艺技术规程.doc

太阳能电池组件工艺技术规程
目的：
为保证过程产品及最终产品的质量，保证生产的有序进行，确保工艺指标有效执行，特制定本规程。
范围：
适用于本公司的全部生产过程。
职责：
3.1技术部是“太阳能电池组件工艺技术规程”的归口管理部门，负责制定“太阳能电池组件工艺技术规程”并监督执行。
3.2生产车间负责组织实施。
4.电池片检测工艺技术规程：
4.1单体测试仪校准：
4.1.1开始测试前及连续工作4小时，使用标准电池片校准一次。
4.1.2校准标准电池片：检测单晶电池片使用单晶标准电池片；检测多晶电池片使用多晶标准电池片。
4.1.3短路电流校准允许误差±3%。
4.1.4每次校准后填写《单体测试仪校准记录表》。
4.2电池片测试：
4.2.1电池片测试前，需在测试室内静止放置24小时以上，然后进行测试。
4.2.2测试环境温度湿度：
=1\*GB3①温度：25±3℃。
=2\*GB3②湿度：20～60%。
=3\*GB3③测试室保证门窗关闭，无尘。
4.3电池片分档：
采用“定电压、点电流”方法，以电流进行分档。每0.1A分为一档。
4.4电池片重复测试精度：＜±1%。
4.5压缩空气压力：5～8MPa。
5.电池片划片工艺技术规程：
5.1技术参数：
5.1.1切割厚度：≤1.2㎜
5.1.2划片线宽：≤0.05㎜
5.1.3激光波长：1.064μm
5.2划片电流调整：
每次按划片深度调整划片电流。每次调整量为0.1A。
5.3划片误差：
≤0.2㎜
5.4切割深度：
≤电池片厚度的二分之一。
5.5压缩空气压力：
6.分选工艺技术规程：
6.1同一板组件电池片颜色相近，规格尺寸相差不大于0.5㎜。
6.2同一板组件电池片的最大功率点电流值应属同一档位；且差值小于0.1A。
6.3同一板组件（出口）电池片，在标准范围内，崩边、缺角的电池片不得多于2片。
7.单体焊接工艺技术规程：
7.1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准仪表使用Quick191A型温度测试仪。
7.2加热板温度：50℃。
7.3焊接温度：350－370℃
7.4焊接速度：30～40㎜/S。
即125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3～4秒；
156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间4～5秒。
7.5每条互连条虚焊率：≤30%。
7.6互连条浸泡时间：不允许超过5秒。
7.7浸泡互连条的助焊剂每次用量要适度，盖盖浸泡、随开随盖。使用超过16小时的助焊剂不得再用。
7.8浸泡的互连条必须待助焊剂凉干后使用。
8.串联焊接工艺技术规程：
8.1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准仪表使用Quick191A型温度测试仪。
8.2加热板温度：50℃。
8.3焊接温度：350－370℃。
8.4焊接速度：30～40㎜/S。
即125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3～4秒；
156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间为4～5秒。
8.5每条互连条虚焊率：≤30%。
8.6电池片与电池片之间的最小距离:2㎜±0.5㎜。
9.叠层工艺技术规程：
9.1EVA胶膜切裁尺寸：长宽应分别比玻璃尺寸长出20㎜。
9.2TPT切裁尺寸：长宽应分别比玻璃尺寸长出10㎜。
9.3EVA胶膜切裁尺寸误差：±2mm；
TPT切裁尺寸误差：±1mm。
9.4叠层焊接温度：350～370℃。
9.5电池串与电池串之间的最小距离:2㎜±0.5㎜。
10.中测工艺技术规程：
10.1组件的中测主要检查连接是否正确；主要电性能参数是否正常。
10.2国内组件开路电压：
10.2.1三十六片串接（为12V负载充电）：
中测开路电压：≥18.5V；
10.2.2五十四片串接（为24V负载充电）：
中测开路电压：≥25.5V。
10.2.3六十片串接：
中测开路电压：≥28.3V；
10.2.4七十二片串接：
中测开路电压：≥34V；
10.3国外组件开路电压：
10.3.1三十六片串接（为12V负载充电）：
中测开路电压：≥19.8V；
10.3.2七十二片串接（为24V负载充电）：
中测开路电压：≥34V；
10.3.3六十片串接：
中测开路电压：≥28.8V；
10.3.4五十四片串接：
中测开路电压：≥25.9V。
11.层压工艺技术规程：
11.1层压工艺技术参数的确定：
11.1.1按产品规格、EVA胶膜生产商及交连度和组件质量要求确定工艺参数：
11.1.2层压工艺参数调整范围：
11.1.2.1层压温度：136～145℃。
11.1.2.2层压抽空时间：5～7min。
11.1.2.3层压工作压力：0.02～0.03MPa。
11.1.2.4层压时间：13～17min。
11.1.2.5抽