直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程.doc

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程
PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺
套管安装
安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接部位清洁干净。
确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。
用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。
塑料焊接
2.1一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。
2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。
2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。
3.气密试验
3.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。
3.2开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa，用肥皂水进行检验，不得漏气。
3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。
3.4外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。
4.安装热收缩带（套）-国产
4.1清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度
4.2用喷灯(枪)将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。
4.3将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。
4.4调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。
4.5降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。
4.6用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接噴向热缩带（套）。
4.7热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。
4.8热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。
4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。
5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤
5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸
5.2截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸
5.3缩带一端裁去倒角50*15mm
热缩带规格表
表一
直管外径
D（mm）热缩带长
L(mm)热缩带搭接长度
（mm）90-200管周长+7550225-500管周长+10050500管周长+12550表二
直管外径
D（mm）热缩带宽度
(mm)压盖规格
（mm）热缩带与接头套搭接长度
A（mm）90-250190100*190100280-500255100*250132560-800320150*320170560-1200430150*4302255.4调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处温度达到-700，用仪器测试温度。
5.5将热缩带裁去倒角的一端用喷灯烘烤1-2秒后与套管压紧，应保证热缩带一边与接头套上的刻线压紧。
5.6烘烤热缩带的另一端压紧，并保证搭接长度为50mm。
5.7将压盖压在热缩带搭接处，压盖的中线与搭接缝重合，用喷灯烘烤，先烘烤压盖的一端，并用手压紧，并烘烤中间，并用手压紧，然后再烘烤另一端并用手压紧（注：烘烤时应从一边开始，逐步往另一边推移，以防止气泡产生。
5.8压盖压紧后冷却至室温，从热缩带中部开始，首先烘烤与街头套搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上，由里向外的烘烤原则，以避免气泡产生。
5.9对压盖部分再次烘烤压紧
5.10然后烘烤另一半的压盖，使之与主管道压紧，在依照从下向上，由里向外的规则烘烤这一边。
5.11烘烤到边缘出现溶胶为止，并用手指按压热缩带部分，若出现褶皱，松开手指后皱褶消失，则表明以烤好。
5.12最后用食指沿接头套管与主干管的结合缝按压一圈。
PE套管加热收缩袋工艺
本方法PE套管不采用热风焊条焊接，只采用热缩带工艺热缩带工艺参照PE焊条热风焊加热收缩带工艺4条款和5条款。PE套管安装参考PE焊条热风焊加热缩带工艺1.1-1.2条款
电热熔套施工工艺
安装准备
1.1安装前清理外套管上的泥土污物对电熔焊丝部位进行清理。
1.2检查电熔丝的安装情况，对变形和断掉的焊丝进行休整。
1.3用仪器测定电熔焊接头套管，合格后方能用于施工。
2.套管的安装
2.1安装接头外套管，根据钢管接头长度确定热熔接头和聚乙烯外套管的搭接长度，要求套管居中，检查电熔焊的接头情况，保证焊丝放置在套管上，如果接头长度过长，应选择加长电热熔接头。
2.2将纵向接头搭接，并在接头套管纵向缝处放置搭接钢