直埋式预制保温管.docx

直埋式预制保温管制作流程：钢管除锈T聚氨酯发泡T成形T成品检测-入库1、除锈2、穿管及支架捆扎：A、按芯管和保温层选定的HDPE外护管t穿管机V型槽。B、除锈处理后的钢管T输管机T穿管机托辊输送段T分段捆扎支架（1.5米/段）t将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15cm或20cm。C、将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。3、聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05t测定设备流量t设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔t将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔T浇注T料空塞封堵浇注孔T熟化t拆卸卡头T检验T修正投料量t成品。4、保温层拼缝宽度不得大于5mm。5、保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。6、表面平整、翘、脱层、开裂等缺陷。7、平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。8、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。9、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。10、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。11、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。12、衬贴聚氨酯应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采用敲击法检查。13、除通常的有补偿敷设方式外，冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。预热安装方式回填前将管道预热到中间温度焊接管线然后进行回填。实现预应力安装使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源如电预热、蒸汽或热水预热等。一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度用一次性补偿器补偿用以吸收预期的热胀变形并实现整体焊接使运行中的最大应力减少一半。14、有补偿直埋敷设方式是通过管线自然补偿和补偿器（如方形和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的从而使热应力为最小无补偿直埋敷设简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施而是靠管材本身强度来吸收热应力。15、采用有补偿直埋敷设方式时埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时尽量浅埋一般覆土厚度大于0.6米即可且与管径大小无关。