射线照相底片评定.pptx

射线照相(zhàoxiàng)底片评定6.4焊接接头质量等级评定一、概述1、检测方法、检测标准、检测比例、验收(yànshōu)等级确定依据：①特种设备安全技术规范：（承压设备方面）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《锅炉安装监督检验规则》《锅炉定期检验规则》《固定式压力容器安全技术监察规程》《液化(yèhuà)气体汽车罐车安全监察规程》《液化(yèhuà)气体铁路罐车安全管理规程》《压力容器定期检验规则》②设计、制造、安装规范及标准（承压设备方面）GB150一1998《钢制压力容器》GB151一1999《管壳式换热器》GB12337一1999《钢制球形贮罐》GB50094一1998《球形贮罐施工(shīgōng)及验收规范》DL/T869一2004《火力发电厂焊接技术规程》DL612一1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》②设计、制造、安装规范及标准（承压设备方面）CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50369-2006《油气(yóuqì)长输管道工程施工及验收规范》2、质量等级确定依据:（承压设备方面）①JB/T4730-2005《承压设备无损检测》（工业(gōngyè)锅炉、压力容器、石化工业(gōngyè)管道②GB/T3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》（工业(gōngyè)管道、城市热力管道③GB/T12605-90《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线(shèxiàn)照相工艺和质量分级》（工业管道、城市燃气管道④DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线(shèxiàn)检验技术规程》（电力行业）⑤SY/T4109-2005《石油天燃气钢质管道无损检测》（长输油气管道）（这些标准主要内容、技术要求基本相同，部分要求不一样，下面介绍以JB/T4730-2005为主）注：质检办特函[2006]144号《关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见》中四关于执行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）标准的问题：………锅炉压力容器制造、安装、维修、改造及检验(jiǎnyàn)检测单位应按照此标准进行无损检测。3、确定质量等级考虑的因素：（各标准均相同）缺陷的危害性、焊接接头的强度(qiángdù)水平、制造要求的工艺水平4、划分质量等级的主要依据：（各标准均相同）缺陷性质、尺寸大小、数量、密集程度（与技术级别无关）5、射线检测技术等级(děngjí)(射线照相质量分级)：JB/T4730-2005分为：A级——低灵敏度AB级——中灵敏度B级——高灵敏度GB/T3323-2005分为：A级——普通级B级——优化级GB/T12605-90、DL/T821-2002、SY/T4109-2005未分技术等级(děngjí)。射线检测技术分级与下列因素有关：胶片系统；射线能量；增感屏的材料和厚度；透照厚度比(一次透照长度L3)；射源至工件表面的距离(jùlí)f(L1)；X射线照相曝光量推荐值；底片黑度范围；象质计灵敏度。6、焊接接头质量分级(焊接接头缺陷影像分级)分为四个等级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（用罗马字母表示(biǎoshì))。Ⅰ级最好，Ⅳ级最差。二、承压设备焊接接头射线检测质量分级（JB/T4730.2-2005）JB/T4730.2-2005分为(fēnwéi)两大部分:“5”承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级“6”承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级每部分又按材料的不同分为三个部分：5.1、6.1钢、镍、铜制………5.2、6.2铝及铝合金制………5.3、6.3钛及钛合金制………分级依据、质量等级均相同(xiānɡtónɡ)，缺陷类型略有不同，前面已介绍过了。不同处:圆形缺陷点数换算、各级允许点数、不计点数的缺陷尺寸不一样。三、标准对底片上缺陷影像的定性定量规定（以JB/T4730.2-2005为主）1、定性规定标准中的缺陷类型：通常分为五种(wǔzhǒnɡ)：裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷（长宽比大于3的夹渣和气孔定义为条形缺陷）、圆形缺陷（长宽比小于或等于3的夹渣和气孔定义为圆形缺陷）。对于管子管道环焊缝还有：根部内凹和根部咬边。注意：焊接形状缺陷(quēxiàn)属外观目视检查内容，不属于无损检测范畴。但对于目视检查无法进行的场合或部位，如小径管、小直径容器、钢瓶、锅炉的集箱和U型圈及其它带垫板焊缝的根部缺陷(quēxiàn)如内凹、烧穿、内咬边等应由射线检测检出，并做出判定。2、定量规定⑴JB/T4730-2005标准仅对缺陷影像的单个长度、直径(宽度）及其总量和密集度进行分级规定（即二维方向尺寸），