射线照相底片的评定.doc

射线照相底片的评定（常用版）
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射线照相底片的评定
§6.1评片工作的基本要求
射线检测能发现缺陷的原因：黑度差(即射线照相对比度)△D＝0.434G(μ－μ1)△T/(1＋n)
式中:G胶片梯度或胶片反差系数
μ工件的线衰减系数
μ1缺陷的线衰减系数
T缺陷在射线透照方向上的尺寸
n散射比
对评片工作的基本要求
1.对底片质量的要求
2.对设备、环境条件的要求
3.对人员条件的要求
§底片质量的要求
1.灵敏度检查:评价底片灵敏度的指标是象质指数Z,他等于底片上能识别出的最细金属丝的编号。Z↑→金属丝直径d↓→灵敏度↑
检查的内容：（1）有否IQI
（2）IQI型号、规格、摆放位置是否正确
（3）Z是否符合标准规定的要求讲标准不同厚度对象质指数的要求05标准p31~p32
２.黑度检查(Density)D太小→对比度不足,D过大,由于观片灯亮度有限→人眼识别能力↓,标准就规定了一个黑度范围。
JB/T4730-2005规定：A级：1.5≤D≤4.0
AB级:2.0≤D≤4.0
B级:2.3≤D≤4.0
标准规定:（1）如果有更亮的观片灯,对黑度大于4的底片,也允许进行评定。
（2）用射线透照小直径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度允许降至2.0。
（3）采用多胶片方法时，A级允许双片叠加观察。叠加观察时，单片的黑度不低于1.3。
黑度的测定：用黑白密度计测定，底片上各点的黑度不同，最大D一般在底片中部焊缝热影响区，最小D一般在底片两端焊缝余高中心位置，即搭接标记或有效区段标记附近。Dmax和Dmin都在标准规定的黑度范围内，该底片才算合格。
Dmax：一般在底片中部热影响区的原因：（1）穿透厚度小
（2）射线辐射强度大。
Dmin：一般在底片两端搭接箭头处的焊缝上。
成立的条件：射线束轴线正对中心箭头
3.标记检查：常用标记有：工件、焊缝和部位编号；中心、搭接、返修和扩探标记；透照日期、人员代号和IQI放在胶片侧的区别标记等。各种标记距焊缝边缘≥5mm。
4.伪缺陷检查:他是指由于透照操作或暗室操作不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底片上留下非缺陷影像。常见的伪缺陷影象包括：划痕、折痕、水迹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落和污染等。
伪缺陷容易与真缺陷影象混淆，影响评片的正确性，造成漏检和误判，所以底片上有效评定区内不允许有伪缺陷影像。
5.背散射检查：照相时，在暗袋背面贴附一个“B”铅字标记，观片时如发现在黑背景上出现“B”字较淡影象，说明背散射严重，应采取防护措施重新拍照；如不出现“B”字或在较淡背景上出现较黑“B”字，则说明底片未受背散射影响，符合要求。黑“B”字是由于铅字本身引起射线散射产生了附加增感，黑背景上出现淡“B”字是由于有“B”的位置铅字对背散射线的吸收，而其余部位背散射线引起增感使黑度增加。
6.搭接情况检查:双壁单影透照纵焊缝的底片其搭接标记以外应有附加长度⊿L才能保证无漏检区。其他透照方式拍得的底片，如搭接标记按05标准第56-57页的要求放置，则底片上只要有搭接标记的影象即可保证无漏检区。
§环境设备条件要求
环境：观片室应与其他工作岗位隔离，单独布置，室内光线应柔和偏暗，但不必全黑，一般等于或略低于透过底片光的亮度。室内照明应避免直射人眼或在底片上产生反光。观片灯两侧应有适当台面供放置底片及记录。黑度计、直尺等常用仪器和工具应靠近放置，取用方便。
观片灯：
（1）亮度要求
当D≤2.5时,透过底片的光强≥30cd/m2
当D＞2.5时,透过底片的光强≥10cd/m2
当D＝4时,透过底片的光强≥105cd/m2
当D＝4.5时,透过底片的光强≥3×105cd/m2
（2）观片灯亮度必须可调，在观察低黑度区域时将光强减小，在观察高黑度区域时将光强调大。
（3）光源的颜色：白色、橙色或绿色。偏红或偏紫色不行。
（4）照明区：一般≥300×80mm，实际使用时采用一系列遮光板改变照明区面积，使其略小于底片尺寸。
(5)照明均匀，照射到底片上的光应是散射的，光的散射系数大于7。
（6）观片灯散热良好，无噪声。
3.各种工具用品:放大镜：用于观察细节，放大倍数一般为2-5倍，最大不超过10倍。
遮光板：观察底片局部区域或细节时，遮挡周围区域的透射光避免多余光线进入评片人眼中。
直尺：最好是透明塑料尺。
记号笔：用于在底片上作标记。
手套：避免评片人手指与底片直接接触，产生污痕。
文件：提供数据或用于记录的各种规范、标准和图表。
§人员条件要求
担任评片工作的人员应符合以下要求：
应经过系统的专业培训，并通过法定部门考核确认其具有承担此项工作的能力与资格。
应具有一定的评片实际工作经历和经验。
除了系统地掌握射线检测理论知