水泥厂节能减排措施.doc

书山有路勤为径学海无涯苦作舟。水泥厂节能减排措施水泥厂节能减排可以从以下几个方面做起。燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。1.窑炉节煤（1）使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。（2）合理设置工艺参数：在配料、窑炉用煤量用风、预热器一级筒出口温度等各生产环节合理设置工艺参数减少系统漏风控制排出系统的气体、物料温度降低总用煤量（3）严格管理：把原煤进厂至使用的全过程纳入科学管理体系中。在计量、取样、质量检验、密码抽样、保管、使用等各生产环节制定合理制度规范管理责任到人。2、余热发电采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。2021t/d级水泥熟料生产线配置4.5mw发电机组5000t/d级水泥熟料生产线配置9mw发电机组实际单位发电量达到36kwh/t以上。3、电机系统节能（1）变压器节能。合理确定变压器容量使其运行于最佳状态。更换成新型节能s9型变压器减少空载时由铁损漏磁损耗激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗（其大小与负载电流的平方成正比）它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺采用质量更好的铁芯材料（低损耗硅钢片）与s7系列相比其空载损耗比s7下降10%以上负载损耗下降20%以上。（2）无功补偿节能。无功电源同有功电源一样是保证电能质量不可缺少的部分。在电力系统中应保持无功平衡否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。严重时会引起电压崩溃系统解裂造成大面积停电事故。因此解决电网的无功容量不足增装无功补偿设备提高网络的功率因数对电网的降损节电安全可靠运行有着极为重要的意义。采取的主要解决方案：完善的电容就地补偿主要有以下三大功能：增容15-35%；节电4-10%；保护设备提高效率。（3）速节能：变频调速的节电方法是改变用电频率来调节电机速度来满足负载要求从而达到节电效果。在电压电流都不改变时节电量与用电量成正比性能特点是：可直接使设备平滑起动。具有自动转矩补偿功能。调速范围大调速比一般可达10：1至5：1。4、调速平滑性好。无极调速根据电机负载情况节电率可达20~50%。适用设备。离心风机需要长期关小阀门调节的风机如磨排风机、冷却机风机等。罗茨风机需要排放多余的风的罗茨风机。泵。皮带机为适应带负荷启动电机选型偏大、物料层薄的皮带机等。高压或低压离心风机200kw以上风门开度经常不到80%节电率在20%~40%的可做节电改造。罗茨风机37kw以上排空在15%以上节电率在15%~40%的可做节电改造。（4）节能器节能。根据具体设备电能利用情况及运行状态为提高电能利用率而专门设计、制造的系列专利产品如无功自动补偿装置、电机节能器等等。（5）线路降损节能。根据负载电流选用最经济的输电线路线径。更换不安全、不经济、绝缘老化线路。（特别是铝芯一般说来使用8年以上的铝芯线都要换掉）。清洁导线1接触面。更换线路中的不良控制器。（6）进相器节能：主要用于大功率三相绕线式异步电动机串接于电机的转子回路用以提高而降低产品的单位能耗。其主要好处有：功率因素提高到0.95以上。进相后定子电流降低10%~20%降低线损、铜损20~30%节约有功功率。电机温升显著降低过载能力及效率大大提高电机寿命延长。采用智能化技术自动进相和退相故障自动保护保障长期安全运行。结构形式无触点所以不怕灰尘无磨损（静止式进相器）。4、工艺及设备改进（1）普通水泥磨改造成高细磨：普通水泥磨生产水泥颗粒较粗颗粒形貌圆度较低降低了磨机的台时产量不利于环保。普通水泥改造成高细磨水泥产品细度提高颗粒效果好增产、节能效果更加显著。而且运行更加稳定、可靠更加符合我国国情。它有几个优点：①当保证水泥强度不变时可使水泥磨增产25-35%最低增产幅度也能保证20%节电17-25%。②增加水泥标号保证水泥质量的稳定。③通过多掺混合材来提高水泥产量从而可使水泥总产量增加5%左右效益非常显著。（2）提高熟料标号。有条件的地方利用超细粉磨技术把普通磨改造成超细磨生产超细粉加入水泥中提高混合材掺量或作为商品直接销售。提高熟料标号可以加大混合材掺加量因而降低水泥的综合煤耗。如果按32.5水泥平均掺加40%混合材42.5水泥平均掺加20%混合材和32.5、42.5水泥各50%计水泥的综合煤耗可以降低30%左右可以降低单位水泥煤耗46.5公斤/吨水泥按100万吨