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三销滑套温冷复合精密锻挤多工序成形工艺研究的开题报告
一、题目：三销滑套温冷复合精密锻挤多工序成形工艺研究
二、背景
三销滑套是一种关键性零部件，广泛应用于机床、冶金、轻工机械等行业中，它承受的载荷比较大，使用寿命长，对材料和工艺的要求很高。传统的成形工艺包括精密铸造、锤击成形等，但这些方法存在着制造难度大、成本高、效率低等缺点。
近年来，随着材料、机械、自动化等技术的不断发展，一种新的加工方式——复合成形技术受到越来越多的关注。复合成形技术是指将两种或多种不同的材料以特定的方式组合在一起，形成一种新的材料。这种材料比单一材料更具有优异的性能。
三、研究内容
针对三销滑套的复杂形状和高要求，我们选择采用温冷复合精密锻挤多工序成形工艺。这个工艺通过选用合适的温度和压力，可以使两种或以上不同材料复合在一起，同时满足高精度和高质量的成形要求。
具体而言，我们将采用4个工序来完成三销滑套的制造：
1.精密锻造：首先将预测材料压块经过预处理后，通过冷、温或热冲压板料成型，开放差折扣、切割、成形，并进行精度加热处理上。
2.复合成形：在锻造成形的基础上，加热待复合材料至一定温度，然后将复合材料铺陈在锻造件上。接着，通过高压使两种材料彼此结合成为一体，同时对制品进行表面抛光处理，使其更加平滑。
3.精加工：经复合成形后，对制品进行初步整形，利用数控加工中心进行毛坯精磨加工和切割处理，同时通过末端形状修理和啮合表面整形来实现三销滑套的高精度加工。
4.表面处理：在精加工加工完成后，对制品进行抛光、除氧化皮、喷涂润滑油等表面处理，确保三销滑套表面光亮，防止出现锈蚀、磨损、摩擦等现象。
以上几个工序相互关联，合理的调节加工参数和操作流程，可以提高制件成形的质量和效率，有效提高三销滑套的性能。
四、预期结果
通过以上的研究和工作，我们期望实现以下目标：
1.通过复合成形技术，实现三销滑套的高强度、高硬度、高耐磨性等优异性能，满足高负荷工作环境的要求。
2.通过多工序组合的成形方式，实现三销滑套的高精度加工，确保其定位和转动精度的稳定性。
3.通过表面处理技术提高三销滑套的耐用性，延长其使用寿命，降低公司运营成本。
五、结论
综上所述，我们计划通过上述工艺流程，研究开发一种新型的三销滑套制造工艺，该工艺通过采用复合成形技术，结合精密锻造、精加工、表面处理工序，能够显著提高制品的质量和实用性。