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中空薄壁件温冷复合精密锻挤工艺研究及成形质量控制的任务书
一、研究背景和意义
中空薄壁件广泛应用于汽车、航空、航天等领域，其质量要求高、形状复杂、壁厚薄、尺寸精度高。常见的成形工艺包括锻造、挤压等，但存在着冷加工难度大、失真、断裂、表面质量不良等问题。因此，开发一种温冷复合精密锻挤工艺是必要的，以提高成形质量和有效解决现有工艺存在的问题。
二、研究内容
1.中空薄壁件的温冷复合精密锻挤工艺研究
研究探究中空薄壁件的温冷复合精密锻挤成形方法，包括热处理温度、成形参数、模具设计等方面的研究与优化，为中空薄壁件的高效成形提供可靠的工艺依据。
2.中空薄壁件的成形质量控制研究
研究中空薄壁件成形过程中的成形质量控制方法，包括生产过程设备监控、成形质量检测等方面的研究，提高中空薄壁件成形的一次合格率，减少不良品率，提高组件的整体性能。
三、研究方法和步骤
1.工艺参数研究
根据中空薄壁件材料及其成形要求，设计不同的加工工艺方案，并通过模拟实验和实际成形试验来验证其可行性。重点研究加工参数的影响，如成形温度、冻模形成时间、压力控制等。
2.模具设计与制造
根据成形工艺要求，设计和制造模具，并进行模拟试验和实际成形试验来验证其效果。保证模具的合理设计和高精度制造，是保证中空薄壁件成形精度和表面质量的关键因素。
3.成形质量控制
通过实时监测成形过程中的关键参数，并利用先进的成形质量检测方法来实现对中空薄壁件成形质量的有效控制。重点研究成形过程中的监测方法、质量检测方法和数据处理方法，以实现对中空薄壁件成形质量的快速准确评估。
四、研究成果和预期目标
通过以上工作，预计将获得以下成果和预期目标：
1.开发出一种新型的中空薄壁件温冷复合精密锻挤工艺，成形质量得到有效提升，表面质量、尺寸精度等均能满足工业应用要求。
2.研究探究中空薄壁件成形中的关键问题，如模具的设计、制造及使用、成形参数的优化、成形质量的控制等，为中空薄壁件高效成形提供技术支撑。
3.发掘中空薄壁件的应用潜力，促进中空薄壁件在汽车、航空、航天等领域的开发和应用，为提高工业生产效率和质量做出贡献。
五、研究计划
预计研究工作历时两年。具体研究计划如下：
第一年：开展中空薄壁件的材料性能研究、成形过程分析和工艺参数优化研究，并进行模拟实验研究。
第二年：在已有的研究基础上，进一步进行实验研究和模具设计优化，探索成形质量控制方法，并进行实验验证和成形质量评估。
六、研究经费预算
本研究所需经费总计为100万元，包括设备费、材料费、人员费等。其中设备费约为40万元，人员费约为50万元，材料费约为10万元。经费来源为企业委托、资助、科研项目资助等。