梁板预制质量管理办法（二）.doc

书山有路勤为径学海无涯苦作舟。梁板预制质量管理办法二、空心板梁预制施工技术方案1、模板工程（1）底模制作预制场原地面为一农田将表层杂物清理后经压路机碾压铺垫一层50cm厚的道渣再碾压静平浇筑10cm厚c25混凝土以利排水。为防止局部沉降不均匀造成底模变形对底模两头张拉端位置进行开挖形成2.0米宽*0.8米深的基槽设置整体钢筋骨架并用c30砼浇筑台座。考虑最大斜交角度底模长度设置成21m。底模结构层从上到下为6mm厚的钢板10cmc30混凝土10cmc25混凝土50cm道渣。在钢板底的两侧每隔1米分别预埋5号角铁用于固定钢板。底模制作时根据设计意图设置1.0cm反拱值并按二次抛物线进行布设。为考虑预制场不受雨水的浸泡而降低底模的强度和稳定性在预制场四周开好40cm深的排水沟保证预制场在雨天排水畅通。待20m板梁预制结束后按上述方案重新设置16m板梁底模。（2）空心板梁芯模、侧模。空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板以减少接缝数量模板结构采用定型钢骨架6mm钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作角铁纵向间距50cm横向间距75cm侧模接缝形成企口缝。投入侧模：20m中梁3套边梁1套16m中梁1套边梁1套。芯模采用橡胶充气芯模橡胶充气芯模由专业厂家按图纸制作。投入芯模20m2套16m1套模板。安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂（脱模剂采用纯机油）并在底模两侧贴上一层5cm宽5mm厚的橡胶海绵侧模企口间夹一层3mm厚的薄海绵橡胶充气芯模用滑石粉作为脱模剂。使用前侧模应先在底模上进行试拼检查各部位尺寸是否准确对各个接缝处进行打磨平整以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。2、钢筋工程钢筋下料前审阅各相关施工图设计根据相关尺寸、规格、数量列出下料单经技术负责人审核后进行下料。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的Ⅰ级钢筋用卷扬机冷拉调直调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用断筋机或轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎当钢筋直径大于或等于12mm时采用闪光对焊及搭接焊焊接质量符合规范要求搭接焊焊条采用502、506焊条。箍筋的弯曲由人工操作制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时在主筋上用石笔画出箍筋间距然后绑扎箍筋预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的塑料垫块均匀绑扎在主筋下方腹板保护层采用接触面较小的塑料垫块。板梁顶板钢筋绑扎时保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮将固定芯模的21号筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5*10cm横木条的扣环在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块以防止钢筋整体上浮进而达到防止芯模上浮的效果。3、波纹管的预埋波纹管严格按图纸设计要求的坐标进行设置并用点焊钢筋头可靠固定。锚垫板锚固面和波纹管轴线垂直固定在端头模板上管道连接用大一号的长40cm管道套接并用胶带包缠连接防止漏浆。波纹管定位由专人负责按照设计坐标逐一安装定位。安装定位后进行一次全面检查是否有孔洞、脱节、脱扣、变形并随时进行整改。n1束在浇筑混凝土前采用小一型号的硬塑料管衬垫防止波纹管变形。n2束在混凝土浇筑前把钢绞线穿束完毕在浇筑混凝土过程中及时松动钢绞线保证预应力张拉需要。4、混凝土工程（1）原材料原材料试验按规范要求频率进行对于c50/c40预制板梁砼严格控制原材料的质量。a、水泥：水泥采用安徽宁国产海螺po42.5等级水泥使用前检验水泥的胶砂强度、安定性等指标。水泥采用罐装储存。b、细骨料。细骨料采用细度模数为2.5-3.0含泥量小于等于2%的河砂。检验其质量时除级配和细度模数外并鉴定其外观是否颗粒清洁质地坚硬。c、粗骨料。粗骨料采用临安淤潜产5-31.5mm连续级配碎石压碎值指标小于12%针片状含量小于等于15%含泥量小于1.0%石料最大粒径不应超过钢筋最小间距的3/4以免影响板梁浇筑。（2）混凝土搅拌板梁混凝土采用js-500型强制式搅拌楼搅拌。搅拌前和生产过程中定期标定搅拌楼的计量系统将水泥投料偏差控制在±1%以内骨料投料控制在±2%以内。外加剂在开拌前分袋称量并包装好在拌料时和水泥一道投入料仓中。拌和根据砂、石含水量将设计配合比调整至施工配合比拌和时严格控制用水量搅拌时间控制在2.5min-3.5min并经常对砼的坍落度进行检测。（3）砼浇筑混凝土出料后由